BEKO DRYPOINT® RA 4400 / AC avec Bekomat eco Sécheur par réfrigération à air comprimé

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (m³/h)* 108 Débit volumétrique (m³/min)* 1,8 Débit volumétrique ( l/min)* 1800 Puissance absorbée (kW) 0,31 Perte d'air comprimé (deltap [ü]) 0,13 Raccord d'air G1 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 740x345x420 Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via le système de commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirale remplacent les compresseurs à piston habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® par DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)  Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1) Pression de travailp1 Facteur/f1 Point de rosée de pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez tenir compte des facteurs de correction en cas de conditions différentes

Caractéristiques : Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie  fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans ! faibles coûts de maintenance équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat Caractéristiques techniques : DRYPOINT RA 110/AC eco Débit d'air (m³/h) 3°C 108 Puissance absorbée (kW) 100% de la charge 50% de charge 0% de charge   0,31 0,23 0,07 Perte de pression (?p bar [ü]) 0,13 Raccord d'air (Ø) G1" BSP-F Hauteur (mm) 740 Largeur (mm) 345 Profondeur (mm) 420 Poids (kg) 36 Référence de commande BE-4028309

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (m³/h)* 138 Débit volumétrique (m³/min)* 2,3 Débit volumétrique ( l/min)* 2300 Puissance absorbée (kW) 0,46 Perte d'air comprimé (deltap [ü]) 0,17 Raccord d'air G1 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 740x345x420 Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.  Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® via DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz) Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1) Pression de travailp1 Facteur/f1 Point de rosée de pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.  

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (m³/h)* 138 Débit volumétrique (m³/min)* 2,3 Débit volumétrique ( l/min)* 2300 Puissance absorbée (kW) 0,46 Perte d'air comprimé (deltap [ü]) 0,17 Raccord d'air G1 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 740x345x420 Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.  Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® via DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz) Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1) Pression de travailp1 Facteur/f1 Point de rosée de pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.  

Caractéristiques : Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie  fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans ! faibles coûts de maintenance équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat Caractéristiques techniques : DRYPOINT RA 135/AC eco Débit d'air (m³/h) 3°C 138 Puissance absorbée (kW) 100% de la charge 50% de charge 0% de charge   0,46 0,35 0,10 Perte de pression (?p bar [ü]) 0,17 Raccord d'air (Ø) G1" BSP-F Hauteur (mm) 740 Largeur (mm) 345 Profondeur (mm) 420 Poids (kg) 37 Référence de commande BE-4028310

Caractéristiques : Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie  fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans ! faibles coûts de maintenance équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat Caractéristiques techniques : DRYPOINT RA 1800/AC eco Débit d'air (m³/h) 3°C 1800 Puissance absorbée (kW) 100% de la charge 50% de charge 0% de charge   3,30 1,42 0,50 Perte de pression (?p bar [ü]) 0,19 Raccord d'air (Ø) DN80-PN16 Hauteur (mm) 1465 Largeur (mm) 790 Profondeur (mm) 1000 Poids (kg) 276 Référence de commande BE-4028324

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT commandé par le niveau - Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (m³/h)* 186 Débit volumétrique (m³/min)* 3,1 Débit volumétrique ( l/min)* 3100 Puissance absorbée (kW) 0,69 Perte d'air comprimé (deltap [ü]) 0,15 Raccord d'air G11/4 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 825x485x455 Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentable Ce ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent le calcul de rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La perte de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et la consommation d'énergie supplémentaire qui en découle. Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement révèle tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement. Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RA Dans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé s'effectue par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant, sans détournements défavorables. Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu. L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène en aval et rend le système plus efficace sur le plan énergétique. La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans le très grand espace de collecte du condensat, suivi d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable. Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®. Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%. Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergie La construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat de haut en bas), un désemboueur pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat. Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs. Purge et séchage des condensats contrôlés de manière centralisée La purge des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande. Le concept de compression est optimisé Pour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à piston habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la puissance absorbée est considérablement réduite. Facile à entretenir et conçu pour respecter l'environnement Les réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont un PRG (potentiel de réchauffement global) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût. Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® via DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz) Facteur de correction Pour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)   Travail pression p1 Facteur/f1 Point de rosée de la pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.

Caractéristiques : Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie  fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans ! faibles coûts de maintenance équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat Caractéristiques techniques : DRYPOINT RA 190/AC eco Débit d'air (m³/h) 3°C 186 Puissance absorbée (kW) 100% de la charge 50% de charge 0% de charge   0,69 0,52 0,15 Perte de pression (?p bar [ü]) 0,15 Raccord d'air (Ø) G1 1/4" BSP-F Hauteur (mm) 825 Largeur (mm) 485 Profondeur (mm) 455 Poids (kg) 46 Référence de commande BE-4028311

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques : Débit d'air (m³/h)* 21 Débit volumétrique (m³/min)* 0,35 Débit d'air ( l/min)* 350 Puissance absorbée (kW) 0,16 Perte d'air comprimé ( Δ p bar [ü]) 0,02 Raccord d'air G1/2 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 740x345x420 Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé s'effectue par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant, sans détournements défavorables.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation des émulsions BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants économes en énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat de haut en bas), un désemboueur pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via le système de commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirale remplacent les compresseurs à piston habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation électrique est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® via DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz) Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1) Pression de travailp1 Facteur/f1 Point de rosée de pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez tenir compte des facteurs de correction en cas de conditions différentes

Caractéristiques : Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie  fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans ! faibles coûts de maintenance équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat Caractéristiques techniques : DRYPOINT RA 20/AC eco Débit d'air (m³/h) 3°C 21 Puissance absorbée (kW) 100% de charge 50% de charge 0% de charge   0,16 0,10 0,02 Perte de pression (?p bar [ü]) 0,02 Raccord d'air (Ø) G1/2" BSP-F Hauteur (mm) 740 Largeur (mm) 345 Profondeur (mm) 420 Poids (kg) 28 Référence de commande BE-4028305

Caractéristiques : Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie  fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans ! faibles coûts de maintenance équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat Caractéristiques techniques : DRYPOINT RA 2200/AC eco  Débit d'air (m³/h) 3°C 2208 Puissance absorbée (kW) 100% de charge 50% de charge 0% de charge   3,80 1,63 0,57 Perte de pression (?p bar [ü]) 0,26 Raccord d'air (Ø) DN80-PN16 Hauteur (mm) 1465 Largeur (mm) 790 Profondeur (mm) 1000 Poids (kg) 311 Référence de commande BE-4028325

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (m³/h)* 240 Débit volumétrique (m³/min)* 4,0 Débit volumétrique ( l/min)* 4000 Puissance absorbée (kW) 0,75 Perte d'air comprimé (deltap [ü]) 0,20 Raccord d'air G11/4 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 825x485x455 Température maximale. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® via DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)  Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1) Pression de travailp1 Facteur/f1 Point de rosée de pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.