Sécheur à membrane / Séchage à membrane

Séchage sûr de l'air comprimé sans électricité et sans entretienSécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 50 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif, et ce de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit entrée 50 l/min / 36 l/min / 24 l/min / 17 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 224 mm Diamètre 58,4 mm Filetage de raccordement G 1/4 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°CUne filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA L'effet ECOTROC® MT Plus ++++ installation facile & rapide+ pas de pièces mobiles, pas d'usure+ entretien le plus simple et le moins cher (seul le remplacement du filtre de protection est nécessaire)+ faible besoin d'air de rinçage+ concept très économique pour les petits débits+ robuste, conception durable+ temps de réponse rapide+ pas de purge de condensat nécessaire+ pas de réduction de la teneur en oxygène+ utilisation également dans les zones antidéflagrantes+ pas de raccordement électrique nécessaire+ fonctionnement continu possible+ bruit d'écoulement silencieux Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membraneL'air comprimé traverse le tube intérieur et est dévié de là dans la zone du fond vers l'élément de la membrane. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le sécheur à membrane après avoir été séché. Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore. Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur. Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération.Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

Séchage sûr de l'air comprimé sans électricité et sans entretienSécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 600 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif, et ce de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit d'entrée 600 l/min / 427 l/min / 284 l/min / 206 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 465 mm Diamètre 81,3 mm Filetage de raccordement G 1/2 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°CUne filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA L'effet ECOTROC® MT Plus ++++ installation facile & rapide+ pas de pièces mobiles, pas d'usure+ entretien le plus simple et le moins cher (seul le remplacement du filtre de protection est nécessaire)+ faible besoin d'air de rinçage+ concept très économique pour les petits débits+ robuste, conception durable+ temps de réponse rapide+ pas de purge de condensat nécessaire+ pas de réduction de la teneur en oxygène+ utilisation également dans les zones antidéflagrantes+ pas de raccordement électrique nécessaire+ fonctionnement continu possible+ bruit d'écoulement silencieux Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membraneL'air comprimé traverse le tube intérieur et est dévié de là dans la zone du fond vers l'élément de la membrane. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le séchoir à membrane après avoir été séché. Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore. Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur. Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération.Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

Séchage sûr de l'air comprimé sans électricité et sans entretienSécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 400 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif, et ce de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit entrée 400 l/min / 284 l/min / 189 l/min / 137 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 376 mm Diamètre 81,3 mm Filetage de raccordement G 1/2 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°CUne filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA L'effet ECOTROC® MT Plus ++++ installation facile & rapide+ pas de pièces mobiles, pas d'usure+ entretien le plus simple et le moins cher (seul le remplacement du filtre de protection est nécessaire)+ faible besoin d'air de rinçage+ concept très économique pour les petits débits+ robuste, conception durable+ temps de réponse rapide+ pas de purge de condensat nécessaire+ pas de réduction de la teneur en oxygène+ utilisation également dans les zones antidéflagrantes+ pas de raccordement électrique nécessaire+ fonctionnement continu possible+ bruit d'écoulement silencieux Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membraneL'air comprimé traverse le tube intérieur et est dévié de là dans la zone du fond vers l'élément de la membrane. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le sécheur à membrane après avoir été séché. Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore. Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur. Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération.Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

Séchage sûr de l'air comprimé sans électricité et sans entretienSécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 300 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif, et ce de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit d'entrée 300 l/min / 213 l/min / 142 l/min / 103 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 312 mm Diamètre 81,3 mm Filetage de raccordement G 1/2 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°CUne filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA L'effet ECOTROC® MT Plus ++++ installation facile & rapide+ pas de pièces mobiles, pas d'usure+ entretien le plus simple et le moins cher (seul le remplacement du filtre de protection est nécessaire)+ faible besoin d'air de rinçage+ concept très économique pour les petits débits+ robuste, conception durable+ temps de réponse rapide+ pas de purge de condensat nécessaire+ pas de réduction de la teneur en oxygène+ utilisation également dans les zones antidéflagrantes+ pas de raccordement électrique nécessaire+ fonctionnement continu possible+ bruit d'écoulement silencieux Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membraneL'air comprimé traverse le tube intérieur et est dévié de là dans la zone du fond vers l'élément de la membrane. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le sécheur à membrane après avoir été séché. Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore. Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur. Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération.Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

Séchage sûr de l'air comprimé sans électricité et sans entretienSécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 150 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif, et ce de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit entrée 150 l/min / 107 l/min / 71 l/min / 51 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 427 mm Diamètre 58,4 mm Filetage de raccordement G 1/4 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°CUne filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA L'effet ECOTROC® MT Plus ++++ installation facile & rapide+ pas de pièces mobiles, pas d'usure+ entretien le plus simple et le moins cher (seul le remplacement du filtre de protection est nécessaire)+ faible besoin d'air de rinçage+ concept très économique pour les petits débits+ robuste, conception durable+ temps de réponse rapide+ pas de purge de condensat nécessaire+ pas de réduction de la teneur en oxygène+ utilisation également dans les zones antidéflagrantes+ pas de raccordement électrique nécessaire+ fonctionnement continu possible+ bruit d'écoulement silencieux Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membraneL'air comprimé traverse le tube intérieur et est dévié de là dans la zone du fond vers l'élément de la membrane. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le sécheur à membrane après avoir été séché. Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore. Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur. Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération.Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

DRYPOINTDM 40 G90 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)-+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)2250+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)1720+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)1480Air de rinçage (l/min)360Hauteur (mm)1085Largeur totale (mm)146C (mm)48Largeur du corps(mm)125G (mm)1 1/2"Poids (kg)11,3Référence de commandeBE-4010130

DRYPOINTDM 08 G14 RA+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)50+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)32+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)23+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)19Air de rinçage (l/min)5Version tube Longueur(mm)140Largeur totale (mm)-C (mm)-Version tube Largeur(mm)45Filetage d'entrée/sortie (mm)1/4"Poids (kg)0,27Référence de commandeBE-4005169

DRYPOINTDM 08 G28 KA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)150+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)100+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)74+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)63Air de rinçage (l/min)15Hauteur (mm)355Largeur totale (mm)46C (mm)27Largeur du corps(mm)45G (mm)1/4"Poids (kg)0,94Référence de commandeBE-4007624

DRYPOINTDM 20 G67 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)1350+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)910+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)700+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)605Air de rinçage (l/min)150Hauteur (mm)765Largeur totale (mm)100C (mm)34Largeur du corps(mm)80G (mm)3/4"Poids (kg)4,4Référence de commandeBE-4009210

DRYPOINTDFDR 08 G19 KA+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)50+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)32+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)23+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)19Air de rinçage (l/min)5Version tube Longueur(mm)190Largeur totale (mm)140C (mm)27Version tube Largeur(mm)-Filetage d'entrée/sortie (mm)1/4"Poids (kg)1,35Référence de commandeBE-4010862

DRYPOINTDFDR 10 G34 KA+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)270+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)181+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)139+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)120Air de rinçage (l/min)30Version tube Longueur(mm)340Largeur totale (mm)175C (mm)27Version tube Largeur(mm)-Filetage d'entrée/sortie (mm)1/4"Poids (kg)2,9Référence de commandeBE-4014107

DRYPOINTDM 40 G75 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)2450+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)1690+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)1290+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)1110Air de rinçage (l/min)270Hauteur (mm)935Largeur totale (mm)146C (mm)48Largeur du corps(mm)125G (mm)1 1/2"Poids (kg)10,2Référence de commandeBE-4011680

DRYPOINTDM 10 G47 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)400+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)266+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)198+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)169Air de rinçage (l/min)40Hauteur (mm)565Largeur totale (mm)75C (mm)28Largeur du corps(mm)60G (mm)3/8"Poids (kg)2,3Référence de commandeBE-4007613

DRYPOINTDM 08 G24 KA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)100+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)66+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)49+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)42Air de rinçage (l/min)10Hauteur (mm)315Largeur totale (mm)46C (mm)27Largeur du corps(mm)45G (mm)1/4"Poids (kg)0,87Référence de commandeBE- 4007622

DRYPOINTDFDR 08 G34 KA+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)200+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)133+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)99+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)84Air de rinçage (l/min)20Version tube Longueur(mm)340Largeur totale (mm)140C (mm)27Version tube Largeur(mm)-Filetage d'entrée/sortie (mm)1/4"Poids (kg)1,59Référence de commandeBE-4011207

DRYPOINT ® M Plus : avec filtre intégré et blocage de l'air de rinçage : DRYPOINT DM 10 G34 CA-V21S +35°C à +15°C (+5°C à -7°C) 270 +35°C à +3°C (+5°C à -17°C) 181 +35°C à -10°C (+5°C à -26°C) 139 +35°C à -10°C (+5°C à -33°C) 120 Air de rinçage (l/min) 30 Hauteur (mm) 442 Largeur totale (mm) 60 C (mm) 17 Largeur du corps(mm) 60 G (pouce) 1/2" Poids (kg) 1,85 Référence de commande 4023704

Séchage sûr de l'air comprimé sans électricité et sans entretienSécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 200 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif, et ce de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit d'entrée 200 l/min / 142 l/min / 95 l/min / 69 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 503 mm Diamètre 58,4 mm Filetage de raccordement G 1/4 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°CUne filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA L'effet ECOTROC® MT Plus ++++ installation facile & rapide+ pas de pièces mobiles, pas d'usure+ entretien le plus simple et le moins cher (seul le remplacement du filtre de protection est nécessaire)+ faible besoin d'air de rinçage+ concept très économique pour les petits débits+ robuste, conception durable+ temps de réponse rapide+ pas de purge de condensat nécessaire+ pas de réduction de la teneur en oxygène+ utilisation également dans les zones antidéflagrantes+ pas de raccordement électrique nécessaire+ fonctionnement continu possible+ bruit d'écoulement silencieux Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membraneL'air comprimé traverse le tube intérieur et est dévié de là dans la zone du fond vers l'élément de la membrane. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le séchoir à membrane après avoir été séché. Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore. Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur. Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération.Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

Séchage à l'air comprimé sûr, sans électricité et sans entretien Sécheur industriel à membrane DF ECOTROC MT 100 L'eau ou l'humidité dans l'air comprimé endommage les installations, les machines et les commandes pneumatiques. La corrosion et les foyers de bactéries peuvent rapidement apparaître. Il faut donc toujours traiter l'air comprimé à titre préventif et de préférence à moindre coût. ECOTROC® MT est la solution DF la plus compacte pour sécher l'air comprimé en fonction des besoins. Les sécheurs à membrane n'ont pas besoin d'électricité et sont pratiquement sans entretien. De plus, ils ne préparent l'air comprimé que lorsqu'il est nécessaire, et ce avec la qualité requise. La construction compacte semble prédestinée aux applications mobiles, mais aussi stationnaires au "point d'utilisation". Que ce soit dans un laboratoire dentaire, sur un analyseur ou sur une machine d'impression dans un atelier, ECOTROC® MT fait le meilleur travail partout, à tout moment. Caractéristiques techniques : Abaissement du point de rosée 20°C / 32°C / 55°C / 75°C Consommation d'air de rinçage 10% / 14% / 21% / 29% Réduction de l'humidité 69,7% / 88,7% / 98% / 99% Débit entrée 100 l/min / 71 l/min / 47 l/min / 34 l/min Point de rosée sous pression max. -40°C Longueur 325 mm Diamètre 58,4 mm Filetage de raccordement G 1/4 Pression 10 bar max. Pression différentielle ~ 0,2 bar Toutes les données se rapportent à 7 bar ü et à un point de rosée d'entrée de +35°C Une filtration de 0,01 micron avant la membrane est obligatoire -> voir le microfiltre industriel DF type SMA   L'effet ECOTROC® MT Plus +++ + installation facile & rapide + pas de pièces mobiles, pas d'usure + entretien le plus simple et le moins cher (seul le changement du filtre de protection est nécessaire) + faible besoin d'air de rinçage + concept très économique pour les petits débitsme + conception robuste et durable + temps de réponse rapide + pas de purge de condensat nécessaire + pas de réduction de la teneur en oxygène + application également dans les zones protégées contre les explosions + pas de raccordement électrique nécessaire + fonctionnement continu possible + bruit d'écoulement silencieux   Le parcours de l'air comprimé à travers le sécheur à membrane L'air comprimé traverse le tube intérieur et est ensuite dévié dans l'élément à membrane dans la zone du fond. L'air comprimé encore humide s'écoule à l'intérieur à travers les membranes sélectives à fibres creuses de l'élément à membrane. L'air de rinçage est dérivé en continu dans la zone de sortie de l'élément à membrane pour le séchage et est détendu à la pression atmosphérique par une ouverture de buse spécifique. Grâce à cet effet physique, l'air de rinçage est désormais beaucoup plus sec, car l'humidité par volume est répartie dans l'air comprimé sur un volume beaucoup plus grand. L'air de rinçage sec s'écoule sur le côté extérieur de la membrane. Deux flux d'air, séparés uniquement par la paroi de la membrane, se déplacent à contre-courant à travers l'élément de la membrane, avec des taux d'humidité différents. En raison de la différence de teneur en humidité, l'humidité de l'air comprimé se diffuse dans l'air de rinçage. L'air comprimé ainsi préparé quitte le sécheur à membrane après avoir été séché.   Applications : Air pour instruments commandes pneumatiques Air de laboratoire Analyseurs Générateurs d'ozone Instruments pneumatiques de précision Applications laser Installations de peinture armoires électriques et tubes Machines d'emballage Machines à imprimer Installations CNC Robotique Électronique & télécommunication et bien plus encore.   Utilisable de manière variable pour différentes exigences de point de rosée Le point de rosée souhaité à la sortie du séchoir à membrane peut être adapté aux conditions souhaitées par l'utilisateur.   Points de rosée typiques à la sortie d'un ECOTROC® MT Les points de rosée de +0°C à +6°C sont typiquement atteints par les sécheurs par réfrigération. Cette application a généralement lieu dans les entreprises industrielles. Les points de rosée à partir de -20°C sont souvent nécessaires dans l'air médical comprimé ou l'air de processus. Un point de rosée à partir de -40°C est synonyme d'air de haute qualité pour les instruments.

DRYPOINTDM 20 G67 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)1050+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)765+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)590+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)505Air de rinçage (l/min)120Hauteur (mm)695Largeur totale (mm)100C (mm)34Largeur du corps(mm)80G (mm)3/4"Poids (kg)4,1Référence de commandeBE-4007615

DRYPOINTDM 20 G53 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)800+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)532+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)396+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)338Air de rinçage (l/min)80Hauteur (mm)625Largeur totale (mm)100C (mm)34Largeur du corps(mm)80G (mm)3/4"Poids (kg)3,8Référence de commandeBE-4007614

DRYPOINTDM 10 G34 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)270+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)181+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)139+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)120Air de rinçage (l/min)30Hauteur (mm)435Largeur totale (mm)75C (mm)28Largeur du corps(mm)60G (mm)3/8"Poids (kg)1,85Référence de commandeBE-4013781

DRYPOINTDM 20 G48 CA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)600+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)399+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)297+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)253Air de rinçage (l/min)60Hauteur (mm)575Largeur totale (mm)100C (mm)34Largeur du corps(mm)80G (mm)3/4"Poids (kg)3,5Référence de commandeBE-4007606

DRYPOINTDM 08 G34 KA-N+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)200+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)133+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)99+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)84Air de rinçage (l/min)20Hauteur (mm)415Largeur totale (mm)46C (mm)27Largeur du corps(mm)45G (mm)1/4"Poids (kg)1,03Référence de commandeBE-4007626

DRYPOINTDM 08 G23 RA+35°C à +15°C(+5°C à -7°C)150+35°C à +3°C(+5°C à -17°C)100+35°C à -10°C(+5°C à -26°C)74+35°C à -10°C(+5°C à -33°C)63Air de rinçage (l/min)15Version tube Longueur(mm)230Largeur totale (mm)-C (mm)-Version tube Largeur(mm)45Filetage d'entrée/sortie (mm)1/4"Poids (kg)0,41Référence de commandeBE-4005316