BEKO TECHNOLOGIES - Le traitement de l'air comprimé à son meilleur.
Des solutions de système de qualité, performantes et efficaces dans le domaine du traitement de l'air comprimé - c'est ce qui fait la réputation de la marque BEKO TECHNOLOGIES ! Qu'il s'agisse de sécheurs par adsorption ou par réfrigération, d'adsorbeurs à charbon actif, de filtres ou de pièces de rechange.
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BEKO Purgeur de condensat BEKOMAT 31 U jusqu'à 2,5 m³/min de capacité de compresseur avec câble de raccordement 4033054
Purgeur de vapeur électrique Bekomat 31U avec câble de raccordement
U - Upgrade : Bekomat avec innovation de serviceLa production d'air comprimé génère inévitablement du condensat. Le condensat contient de l'huile, des particules de saleté et est également agressif. En raison de ces propriétés, le condensat provoque des problèmes de fonctionnement et de la corrosion dans le système d'air comprimé s'il n'est pas évacué de manière fiable à tous les points de collecte. Avec ce purgeur de condensats, tu obtiens une évacuation des condensats particulièrement fiable et sûre, sans perte d'air comprimé. Même en cas de fortes variations de la quantité de condensat et d'une grande quantité de saleté et d'huile, le fonctionnement fiable et sûr est assuré.Fonctionnement :Le condensat arrive dans le collecteur par l'entrée du condensat. Le capteur de niveau détecte la présence de condensat et envoie un signal à l'électronique de commande à un niveau prédéfini. L'électronique de commande traite ce signal et envoie une impulsion à l'électrovanne. L'électrovanne ouvre la conduite de pilotage pour équilibrer la pression avec la conduite de sortie. Grâce à cette compensation de pression à un niveau bas, la membrane de la vanne s'ouvre sur le siège de la vanne et le condensat est évacué par la conduite de sortie. Maintenant, le niveau dans le récipient de collecte baisse. L'électronique de commande utilise l'intervalle de temps jusqu'à ce que le point de niveau inférieur soit atteint pour déterminer le temps d'ouverture optimal de la vanne, de sorte que seul le condensat soit évacué et non l'air comprimé.Caractéristiques techniques :
Puissance de raccordement du compresseur
2,5 m³/min
Puissance de raccordement du séchoir
5 m³/min
Capacité de raccordement du filtre
25 m³/min
Tension
230VAC / 50-60Hz
Pression de service
0,8 - 16 bar
Température
+1 °C à + 60 °C
Filetage de raccordement
1 x G 1/2
Écoulement de condensat
DN 8-10 ou G 1/4i
Dimensions P x L x H
65 x 149 x 118 mm
Poids
environ 0,8 kg
Consommation de puissance
max. 2 W
Autres tensions sur demande - variantes : 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDCVeuillez noter : Câble de raccordement inclus
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BEKO BEKOMAT 32 U Purgeur de condensat jusqu'à 5 m³/min de capacité de compresseur 4024387
Purgeur de condensat électrique Bekomat 32 Uincl. contact libre de potentiel
U - Upgrade : Bekomat avec innovation de service
La production d'air comprimé génère inévitablement du condensat. Le condensat contient de l'huile, des particules de saleté et est également agressif. En raison de ces propriétés, le condensat provoque des problèmes de fonctionnement et de la corrosion dans le système d'air comprimé s'il n'est pas évacué de manière fiable à tous les points de collecte. Avec ce purgeur de condensats, tu obtiens une évacuation des condensats particulièrement fiable et sûre, sans perte d'air comprimé. Même en cas de fortes variations de la quantité de condensat et d'une grande quantité de saleté et d'huile, le fonctionnement fiable et sûr est assuré.Fonctionnement :Le condensat arrive dans le collecteur par l'entrée du condensat. Le capteur de niveau détecte la présence de condensat et envoie un signal à l'électronique de commande à un niveau prédéfini. L'électronique de commande traite ce signal et envoie une impulsion à l'électrovanne. L'électrovanne ouvre la conduite de pilotage pour équilibrer la pression avec la conduite de sortie. Grâce à cette compensation de pression à un niveau bas, la membrane de la vanne s'ouvre sur le siège de la vanne et le condensat est évacué par la conduite de sortie. Maintenant, le niveau dans le récipient de collecte baisse. L'électronique de commande utilise l'intervalle de temps jusqu'à ce que le point de niveau inférieur soit atteint pour déterminer le temps d'ouverture optimal de la vanne, de sorte que seul le condensat soit évacué et non l'air comprimé.Caractéristiques techniques :
Puissance de raccordement du compresseur
5 m³/min
Puissance de raccordement du séchoir
10 m³/min
Capacité de raccordement du filtre
50 m³/min
Tension
230VAC / 50-60Hz
Pression de service
0,8 - 16 bar
Température
+1 °C à + 60 °C
Filetage de raccordement
1 x G 1/2
Écoulement de condensat
DN 8-10 ou G 1/4i
Dimensions P x L x H
74 x 179 x 130 mm
Poids
environ 1,0 kg
Consommation de puissance
max. 2 W
Autres tensions sur demande - variantes : 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
Filtre à charbon actif adapté à Öwamat 1 + 2, Aquamat 1 + 2, Öwatec 10 + 40
Les filtres de remplacement OEKOSORB, en tant que composants originaux, sont exactement adaptés à l'utilisation dans l'ÖWAMAT et entraînent une répartition et un passage optimal du condensat dans le filtre. Le matériau retient en toute sécurité les particules d'huile non dissoutes et la saleté et atteint un haut degré de nettoyage et une longue durée de vie.Les avantages d'OEKOSORB en un clin d'œil :
Parfaitement adapté à l'utilisation dans l'ÖWAMAT
Longue durée de vie du filtre grâce à l'utilisation des meilleurs matériaux de filtrage
Sécurité grâce à l'adsorption optimale des parts d'huile dissoutes
Séparation huile-eau conforme à la loi (WHG)
Ce kit de filtres de remplacement se compose de :Préfiltre : 1 x 2 litresFiltre principal : 1 x 3 litres
BEKO Purgeur de condensats BEKOMAT 20 à 40 m³/min Capacité de filtration 4001841
Purgeur de condensats électrique Bekomat 20La production d'air comprimé génère inévitablement du condensat. Le condensat contient de l'huile, des particules de saleté et est également agressif. En raison de ces propriétés, le condensat provoque des problèmes de fonctionnement et de la corrosion dans le système d'air comprimé s'il n'est pas évacué de manière fiable à tous les points de collecte. Avec ce purgeur de condensats, tu obtiens une évacuation des condensats particulièrement fiable et sûre, sans perte d'air comprimé. Même en cas de fortes variations de la quantité de condensat et d'une grande quantité de saleté et d'huile, le fonctionnement fiable et sûr est assuré.Fonctionnement :Le condensat arrive dans le collecteur par l'entrée du condensat. Le capteur de niveau détecte la présence de condensat et envoie un signal à l'électronique de commande à un niveau prédéfini. L'électronique de commande traite ce signal et envoie une impulsion à l'électrovanne. L'électrovanne ouvre la conduite de pilotage pour équilibrer la pression avec la conduite de sortie. Grâce à cette compensation de pression à un niveau bas, la membrane de la vanne s'ouvre sur le siège de la vanne et le condensat est évacué par la conduite de sortie. Maintenant, le niveau dans le récipient de collecte baisse. L'électronique de commande utilise l'intervalle de temps jusqu'à ce que le point de niveau inférieur soit atteint pour déterminer le temps d'ouverture optimal de la vanne, de sorte que seul le condensat soit évacué et non l'air comprimé.Caractéristiques techniques :
puissance max. du compresseur
4 m³/min
capacité de séchage max
8 m³/min
capacité de filtrage max
40 m³/min
Tension
230VAC / 50-60Hz
Pression de service
0,8 - 16 bar
Température
+1 °C à + 60 °C
Filetage de raccordement
1 x G 1/21 x G 3/4
Écoulement de condensat
DN 8-10 ou G 1/4i
Dimensions L x P x H
140 x 72 x 140 mm
Poids
env. 0,7 kg
Autres tensions sur demande - variantes : 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
CLEARPOINT élément filtrant 10V, 1 pce
CLEARPOINT Cartouche filtrante 10V
pour filtre à charbon actif taille M010V
Teneur en huile résiduelle max.0,003 mg/m³
Cycle de remplacement à 25°C toutes les 3 500 heures
BEKO OEKOSORB Kit de filtres pour ÖWAMAT 3 4027548
Les filtres de remplacement OEKOSORB, en tant que composants originaux, sont exactement adaptés à l'utilisation dans l'ÖWAMAT et provoquent une répartition et un écoulement optimal du condensat dans le filtre. Le matériau retient en toute sécurité les particules d'huile non dissoutes et la saleté et atteint un haut degré de nettoyage et une longue durée de vie.Les avantages d'OEKOSORB en un clin d'œil :
Parfaitement adapté à l'utilisation dans l'ÖWAMAT
Longue durée de vie du filtre grâce à l'utilisation des meilleurs matériaux de filtrage
Sécurité grâce à l'adsorption optimale des parts d'huile dissoutes
Séparation huile-eau conforme à la loi (WHG)
Ce kit de filtres de remplacement se compose de :Filtre principal : 1 x 15 litres
BEKO Purgeur de condensat BEKOMAT 13 à 30 m³/min de capacité de compresseur 2000021
Purgeur de condensats électrique Bekomat 13La production d'air comprimé génère inévitablement du condensat. Le condensat contient de l'huile, des particules de saleté et est également agressif. En raison de ces propriétés, le condensat provoque des problèmes de fonctionnement et de la corrosion dans le système d'air comprimé s'il n'est pas évacué de manière fiable à tous les points de collecte. Avec ce purgeur de condensats, tu obtiens une évacuation des condensats particulièrement fiable et sûre, sans perte d'air comprimé. Même en cas de fortes variations de la quantité de condensat et d'une grande quantité de saleté et d'huile, le fonctionnement fiable et sûr est assuré.Fonctionnement :Le condensat arrive dans le collecteur par l'entrée du condensat. Le capteur de niveau détecte la présence de condensat et envoie un signal à l'électronique de commande à un niveau prédéfini. L'électronique de commande traite ce signal et envoie une impulsion à l'électrovanne. L'électrovanne ouvre la conduite de pilotage pour équilibrer la pression avec la conduite de sortie. Grâce à cette compensation de pression à un niveau bas, la membrane de la vanne s'ouvre sur le siège de la vanne et le condensat est évacué par la conduite de sortie. Maintenant, le niveau dans le récipient de collecte baisse. L'électronique de commande utilise l'intervalle de temps jusqu'à ce que le point de niveau inférieur soit atteint pour déterminer le temps d'ouverture optimal de la vanne, de sorte que seul le condensat soit évacué et non l'air comprimé.Caractéristiques techniques :
Puissance de raccordement du compresseur
30 m³/min
Puissance de raccordement du séchoir
60 m³/min
Capacité de raccordement du filtre
300 m³/min
Tension
230VAC / 50-60Hz
Pression de service
0,8 - 16 bar
Température
+1 °C à + 60 °C
Filetage de raccordement
2 x G 1/2
Evacuation des condensats
DN 10-13 ou G 1/2i
Dimensions P x L x H
93 x 212 x 162 mm
Poids
env. 2,0 kg
Consommation de puissance
max. 2 W
Autres tensions sur demande - variantes : 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
BEKO purgeur de condensat BEKOMAT 14 jusqu'à 130 m³/min de capacité de compresseur 2000023
Purgeur de condensats électrique Bekomat 14La production d'air comprimé génère inévitablement du condensat. Le condensat contient de l'huile, des particules de saleté et est également agressif. En raison de ces propriétés, le condensat provoque des problèmes de fonctionnement et de la corrosion dans le système d'air comprimé s'il n'est pas évacué de manière fiable à tous les points de collecte. Avec ce purgeur de condensats, tu obtiens une évacuation des condensats particulièrement fiable et sûre, sans perte d'air comprimé. Même en cas de fortes variations de la quantité de condensat et d'une grande quantité de saleté et d'huile, le fonctionnement fiable et sûr est assuré.Fonctionnement :Le condensat arrive dans le collecteur par l'entrée du condensat. Le capteur de niveau détecte la présence de condensat et envoie un signal à l'électronique de commande à un niveau prédéfini. L'électronique de commande traite ce signal et envoie une impulsion à l'électrovanne. L'électrovanne ouvre la conduite de pilotage pour équilibrer la pression avec la conduite de sortie. Grâce à cette compensation de pression à un niveau bas, la membrane de la vanne s'ouvre sur le siège de la vanne et le condensat est évacué par la conduite de sortie. Maintenant, le niveau dans le récipient de collecte baisse. L'électronique de commande utilise l'intervalle de temps jusqu'à ce que le point de niveau inférieur soit atteint pour déterminer le temps d'ouverture optimal de la vanne, de sorte que seul le condensat soit évacué et non l'air comprimé.Caractéristiques techniques :
Puissance de raccordement du compresseur
130 m³/min
Puissance de raccordement du séchoir
260 m³/min
Capacité de raccordement du filtre
1300 m³/min
Tension
230VAC / 50-60Hz
Pression de service
0,8 - 16 bar
Température
+1 °C à + 60 °C
Filetage de raccordement
3 x G 3/4
Écoulement du condensat
DN 13 ou G 1/2i
Dimensions P x L x H
120 x 252 x 180 mm
Poids
env. 2,9 kg
Consommation de puissance
max. 2 W
Autres tensions sur demande - variantes : 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
BEKO OEKOSORB Kit de filtres pour ÖWAMAT 4 4027550
Les filtres de remplacement OEKOSORB, en tant que composants originaux, sont exactement adaptés à l'utilisation dans l'ÖWAMAT et entraînent une répartition et un passage optimal du condensat dans le filtre. Le matériau retient en toute sécurité les particules d'huile non dissoutes et la saleté et atteint un haut degré de nettoyage et une longue durée de vie.Les avantages d'OEKOSORB en un clin d'œil :
Parfaitement adapté à l'utilisation dans l'ÖWAMAT
Longue durée de vie du filtre grâce à l'utilisation des meilleurs matériaux de filtrage
Sécurité grâce à l'adsorption optimale des parts d'huile dissoutes
Séparation huile-eau conforme à la loi (WHG)
Ce kit de filtres de remplacement se compose de :Préfiltre : 1 x 4,5 litresFiltre principal : 1 x 8 litres
BEKO Purgeur de condensats BEKOMAT 12 à 6,5 m³/min de capacité de compresseur 2000018
Purgeur de condensats électrique Bekomat 12La production d'air comprimé génère inévitablement du condensat. Le condensat contient de l'huile, des particules de saleté et est également agressif. En raison de ces propriétés, le condensat provoque des problèmes de fonctionnement et de la corrosion dans le système d'air comprimé s'il n'est pas évacué de manière fiable à tous les points de collecte. Avec ce purgeur de condensats, tu obtiens une évacuation des condensats particulièrement fiable et sûre, sans perte d'air comprimé. Même en cas de fortes variations de la quantité de condensat et d'une grande quantité de saleté et d'huile, le fonctionnement fiable et sûr est assuré.Fonctionnement :Le condensat arrive dans le collecteur par l'entrée du condensat. Le capteur de niveau détecte la présence de condensat et envoie un signal à l'électronique de commande à un niveau prédéfini. L'électronique de commande traite ce signal et envoie une impulsion à l'électrovanne. L'électrovanne ouvre la conduite de pilotage pour équilibrer la pression avec la conduite de sortie. Grâce à cette compensation de pression à un niveau bas, la membrane de la vanne s'ouvre sur le siège de la vanne et le condensat est évacué par la conduite de sortie. Maintenant, le niveau dans le récipient de collecte baisse. L'électronique de commande utilise l'intervalle de temps jusqu'à ce que le point de niveau inférieur soit atteint pour déterminer le temps d'ouverture optimal de la vanne, de sorte que seul le condensat soit évacué et non l'air comprimé.Caractéristiques techniques :
Puissance de raccordement du compresseur
6,5 m³/min
Puissance de raccordement du séchoir
13 m³/min
Puissance de raccordement du filtre
65 m³/min
Tension
230VAC / 50-60Hz
Pression de service
0,8 - 16 bar
Température
+1 °C à + 60 °C
Filetage de raccordement
1 x G 1/2
Écoulement de condensat
DN 10-13 ou G 3/8i
Dimensions P x L x H
65 x 158 x 141 mm
Poids
environ 0,9 kg
Consommation de puissance
max. 2 W
Autres tensions sur demande - variantes : 230, 200, 115, 100, 48, 24 VAC, 24 VDC
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BEKO DRYPOINT® RA 135 / AC avec Bekomat 4017124 Sécheur par réfrigération à air comprimé
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
138
Débit volumétrique (m³/min)*
2,3
Débit volumétrique ( l/min)*
2300
Puissance absorbée (kW)
0,46
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,17
Raccord d'air
G1 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
740x345x420
Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.
Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Pression de travailp1
Facteur/f1
Point de rosée de pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.
BEKO Air comprimé : des produits hautement efficaces pour chaque qualité d'air comprimé
Depuis plus de 30 ans, BEKO TECHNOLOGIES est le garant d'une qualité d'air comprimé optimale pour les entreprises de production. Avec de nombreux produits dans le domaine de la technologie de l'air et du gaz comprimé, BEKO fournit des solutions efficaces et intelligentes pour les techniques de production modernes. L'entreprise propose une technique de traitement adaptée à chaque qualité d'air comprimé et répond parfaitement aux différentes exigences des clients en matière d'air comprimé sec, sans huile ou stérile. Malgré de nombreux processus de croissance et d'expansion, l'entreprise basée à Neuss a conservé son statut d'entreprise familiale jusqu'à aujourd'hui. En plus des sites de production en Allemagne, BEKO Druckluft possède d'autres sites de production aux États-Unis, en Inde et en Chine. L'accent est toujours mis sur la production et le traitement de produits de haute qualité qui répondent aux exigences de qualité élevées du marché. La large gamme s'étend des produits de la technique du condensat, comme par exemple le produit à succès mondial BEKOMAT ® purgeur de condensats en passant par les produits de filtration de l'air comprimé ou de séchage, jusqu'à la technique de mesure et de processus.
BEKO TECHNOLOGIES : une entreprise qui rend l'air comprimé viable
L'entreprise BEKO s'est fixé un objectif principal : Fournir des produits performants qui garantissent la qualité souhaitée dans les processus de fabrication des clients et les rendent plus économiques. Avec la promesse de qualité "Made in Germany", l'entreprise familiale souligne depuis le début son sens des responsabilités vis-à-vis de ses clients et de ses partenaires et fait ainsi le saut vers l'avenir de la technologie de l'air comprimé: avec des produits eco efficaces, comme par exemple le BEKO sécheur par réfrigération DRYPOINT ® RA eco 4400 / AC les clients découvrent à chaque fois ce que signifie l'efficacité et la rentabilité dans le traitement moderne de l'air comprimé. Mais ce n'est pas tout : avec ses instruments de mesure et ses capteurs intelligents, BEKO rend l'air comprimé contrôlable et mesurable à tout moment. Les produits précis de la série METPOINT® surveillent les paramètres importants de l'air comprimé, tels que la teneur en vapeur d'huile résiduelle, le débit volumétrique, etc. Grâce à sa vaste expertise et à ses solutions de système individuelles en matière de technologie de l'air et du gaz comprimé, BEKO TECHNOLOGIES devient un partenaire fiable pour les clients et les distributeurs - et mise ainsi sur une collaboration à long terme.
Ce que fait BEKO - en bref pour toi !
- Efficacité : Traitement économique de l'air comprimé grâce à des produits de qualité durables
- Intelligence : des systèmes d'air comprimé à l'épreuve du temps grâce à la technologie de mesure la plus moderne
- Fiabilité : partenariat à long terme grâce à des relations commerciales durables
BEKO TECHNOLOGIES GmbH : De 1982 à aujourd'hui sur la voie du succès !
BEKO est une entreprise familiale qui emploie aujourd'hui près de 600 personnes dans 6 sites de production et 15 succursales. Difficile à croire quand on sait que tout a commencé en 1982 dans un petit garage à Düsseldorf. Le fondateur de l'époque , Berthold Koch, a réalisé son idée impressionnante de purgeur de condensat à régulation électronique de niveau sous le nom d'entreprise "BEKO Kondensattechnik GmbH" . L'invention a connu un succès retentissant : à ce jour, plus de 4 millions de purgeurs de condensats à air comprimé BEKO ont été vendus dans le monde, mieux connus sous le nom de BEKOMAT ®.
Mais l'invention ne devait pas en rester là : D'autres produits prometteurs ont suivi, comme par exemple les Systèmes de séparation huile-eau ÖWAMAT ® . Un déménagement dans de plus grandes installations de production à Neuss a eu lieu et les premières filiales ont été ouvertes aux États-Unis et au Royaume-Uni. Dans les années 90, l'entreprise a continué à développer son portefeuille de produits avec les séchoirs et les filtres BEKO et s'est étendue à d'autres pays européens en raison de son succès. En 2000, une étape importante vers l'internationalisation a été franchie : l'entreprise a été rebaptisée "BEKO TECHNOLOGIES GMBH".
Au cours des années suivantes, de nouveaux secteurs de produits, comme la technique de mesure, ont été ajoutés, ainsi que d'autres succursales et des usines de production plus grandes et plus modernes. BEKO a résisté à la crise économique et a fêté son 30e anniversaire en 2012. Jusqu'à aujourd'hui, BEKO s'est fait un nom en tant qu'entreprise innovante dans le domaine de la technologie de l'air et des gaz comprimés, sans jamais renoncer à ses racines d' entreprise gérée par ses propriétaires.
BEKO TECHNOLOGIES chez DF : avec nos experts, tu es toujours bien conseillé
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