Compresseur sans huile Gentilin Clinic Dry 3/40 HS avec sécheur à membrane et filtre stérile - Air très pur

Close-coupled 1-cylinder piston compressorLarge wheels10-year guarantee against rust and corrosion on vesselsAir outlet via pressure reducerWith all safety fittings, high-quality Condor pressure switch, as well as 2 m device supply cable with rubber sheath, as standardLarge wheels and welded rear handle for ease of transportationRobust, durable components

Close-coupled 1-cylinder piston compressorLarge wheels10-year guarantee against rust and corrosion on vesselsAir outlet via pressure reducerWith all safety fittings, high-quality Condor pressure switch, as well as 2 m device supply cable with rubber sheath, as standardLarge wheels and welded rear handle for ease of transportationRobust, durable components

Données techniques : Pression d'aspiration 1 bar Température d'aspiration 20 °C humidité relative 0 % quantité d'huile à remplir 0,8 l Niveau de pression acoustique, mesuré selon ISO 2151 78 dB(A) Volume du récipient 90 l   Valeurs limites : Surpression de service 1 à 10 bar Température d'aspiration 0 à 40 °C Température de l'air de refroidissement 0 à 40 °C Débit utile mesuré selon ISO 1217-3, annexe C : à la pression de service 10,0 bar 2,3 l/s 0,14 m3/min à la surpression de service 7,0 bar 3,29 l/s 0,20 m3/min à la surpression de service 4,0 bar 5,76 l/s 0,35 m3/min Puissance requise à la surpression de service 10,0 bar     2,42 kW Puissance nécessaire en cas de surpression de service 7,0 bar     2,05 kW Puissance nécessaire en cas de surpression de service 4,0 bar     1,91 kW Données du moteur électrique : Moteur triphasé à bride avec rotor en court-circuit, indice de protection IP 55, classe d'isolation F. Marque Leroy Somer LS 100 L1 PC-4p Puissance nominale / vitesse nominale 1,5 kW   /1500 min-1 Tension     / fréquence 400  V    /    50            Hz Dimensions, poids et connexions : Longueur/largeur/hauteur 982 / 504 / 980 mm Poids net 85 kg Raccord d'air comprimé G 1/2   En couplant directement le bloc de compression au moteur et en utilisant des matériaux légers, nous obtenons d'excellentes propriétés de refroidissement. La série LE/LT est idéale pour les espaces restreints. Elle peut être utilisée au choix comme solution autonome, mais elle peut aussi être facilement intégrée dans des produits OEM/de première monte.

Débit utile mesuré selon ISO 1217-3, annexe C : à la surpression de service 10,0 bar 3,4 l/s 0,20 m3/min à la surpression de service 7,0 bar 4,90 l/s 0,29 m3/min à la surpression de service 4,0 bar 8,60 l/s 0,52 m3/min Puissance requise à la surpression de service 10,0 bar     3,48 kW Puissance nécessaire en cas de surpression de service 7,0 bar     2,91 kW Puissance requise à la surpression de service 4,0 bar     2,52 kW Caractéristiques techniques : Pression d'aspiration 1 bar Température d'aspiration 20 °C humidité relative 0 % quantité d'huile à remplir 0,8 l Niveau de pression acoustique, mesuré selon ISO 2151 79 dB(A) Volume du récipient 90 l Valeurs limites : Surpression de service 1 à 10 bar   Température d'aspiration 0 à 40 °C   Température de l'air de refroidissement 0 à 40 °C   Données du moteur électrique : moteur triphasé à bride avec rotor en court-circuit, indice de protection IP 55, classe d'isolation F. Marque Leroy Somer LS 100L Puissance nominale / vitesse nominale 2,2 kW / 1500 min-1 Tension / Fréquence 400 V / 50 Hz Dimensions, poids et connexions : Longueur/largeur/hauteur 982 / 504 / 980 mm Poids net 89 kg Raccord d'air comprimé G 1/2   En couplant directement le bloc de compression au moteur et en utilisant des matériaux légers, nous obtenons d'excellentes propriétés d'échauffement. La série LE/LT est idéale pour les espaces restreints. Elle peut être utilisée au choix comme solution autonome, mais elle peut aussi être facilement intégrée dans des produits OEM/de première monte.

Débit utile à la sortie du compact (ISO 1217-3, annexe E) : à la surpression de service 5,5 bar 7,2 - 18,7 l/s 0,43 - 1,12 m3/min à la surpression de service 7,0 bar 7,0 - 18,5 l/s 0,42 - 1,11 m3/min à la surpression de service 9,0 bar 6,8 - 14,9 l/s 0,41 - 0,89 m3/min Caractéristiques techniques : Pression d'aspiration 1 bar Température d'aspiration 20 °C humidité relative 0 % Puissance requise par le ventilateur 0,185 kW Température de l'air comprimé après le refroidisseur 30 °C Quantité d'air de refroidissement 0,8 m³/s quantité d'huile à remplir 6,5 l Teneur en huile résiduelle <2 mg/m³. Niveau de pression acoustique, en champ libre à 1 m de distance selon ISO 2151 62 dB(A) Valeurs limites : Pression de service 5,5 à 9 bar Température de l'air de refroidissement 0 à 46 °C Puissance totale requise pour l'installation compacte : à la surpression de service 5,5 bar 2,9 - 6,6 kW à la surpression de service 7,0 bar 3,4 - 7,3 kW à la surpression de service 9,0 bar 4,3 - 6,8 kW Plage de vitesse de rotation : à la surpression de service 5,5 bar 1900 - 4500 min-1 à la surpression de service 7,0 bar 1900 - 4500 min-1 à la surpression de service 9,0 bar 1900 - 3500 min-1 Données du moteur électrique : moteur interne à aimants permanents, indice de protection IP 66, classe d'isolation H. Marque Atlas Copco Puissance nominale 5,5 kW Tension  / fréquence 400  V  /  50  Hz Rendement IE3 94,0% Dimensions et poids : Longueur/largeur/hauteur 610 / 630 / 1420 mm avec emballage L/L/H 880 / 760 / 1650 mm Poids net 188 kg Poids brut 193 kg Raccords de tuyaux : Raccord d'air comprimé G 3/4   Condensat manuel G 1/8   Condensat automatique (diamètre extérieur et intérieur) 8/6 mm   Les principaux avantages du GA 5-15 VSD+ : Efficace : Le compresseur GA 5-15 VSD+ a une consommation d'énergie spécifique (SER) inférieure de 20% en moyenne à celle des modèles GA VSD actuels. Le VSD+ éco-efficace économise jusqu'à 50% d'énergie par rapport aux compresseurs GA actuels à vitesse fixe et fournit en outre jusqu'à 12% de débit d'air comprimé en plus sur toute la gamme. Cette énorme amélioration a été obtenue grâce aux principaux composants : Le moteur de ventilateur efficace (compatible ErP 2015) avec une consommation d'énergie plus faible, mais aussi une émission de bruit plus faible et le meilleur rendement du moteur (iPM) avec jusqu'à 94,5%, ce qui dépasse la classe d'efficacité IE4. Fiable : Dans la série GA 5-15 VSD+, nous combinons l'expérience et le savoir-faire de plus de 100 ans avec des technologies éprouvées et des composants existants. Le résultat est une unité avec peu d'entretien, moins de composants et plus de rentabilité en ce qui concerne les pièces restantes. Grâce à des tests approfondis sur le terrain, nous pouvons garantir une fiabilité extrême et une absence de défauts ! Compact : Nous avons bouleversé l'industrie de l'air comprimé en reconstruisant l'agencement conventionnel d'un compresseur d'air typique. Au lieu de la conception horizontale habituelle qui prend de la place, le nouveau GA 5-15 VSD+ se dresse verticalement et a une exigence extrêmement faible en termes d'espace au sol. Cela permet d'économiser un précieux espace au sol et de travail, facilite l'accès pour la maintenance, accélère la fabrication et réduit le coût total de possession. L'unité d'entraînement se compose de 2 éléments principaux : Le moteur interne à aimant permanent (iPM) (4)Ce moteur, avec son rendement extrêmement élevé (94,5%), dépasse les exigences de la classe d'efficacité IE4. Nous avons développé ce moteur spécialement pour entraîner les compresseurs à vis à injection d'huile. Son design est compact et il dispose d'un circuit de refroidissement d'huile optimisé, ce qui rend le refroidissement par air superflu. En même temps, l'huile lubrifie les roulements, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les (re)lubrifier. Ce moteur est optimisé pour des vitesses plus élevées et a un degré de protection IP 66 au lieu de la norme IP 55. L'étage de compression (3) est un élément de compression que nous avons développé et fabriqué, équipé de rotors principaux et secondaires au profil asymétrique, et conçu pour une combinaison optimale de débit maximal et de faible consommation d'énergie. Entraînement direct Le moteur entraîne directement le rotor principal de l'étage de compression, éliminant ainsi le besoin de roues dentées ou de courroies et de joints d'arbre. Cela permet d'obtenir un "ensemble" étanche à la pression, à travers lequel l'huile s'écoule du moteur vers l'étage de compression. Sa structure verticale réduit l'encombrement de 60%, ce qui rend la machine très compacte. Ventilateur innovant (13) Le design et la fabrication du ventilateur utilisent les dernières technologies. Grâce aux bords dentelés des pales du ventilateur, le ventilateur est très économe en énergie et silencieux. Ce ventilateur est déjà conforme à ErP 2015. séparateur d'huile, filtre à huile et consommables (9,7) Le puissant système de séparation air-huile en 2 étapes assure une faible consommation d'huile, garantit de faibles coûts d'entretien et une bonne séparation de l'huile entre les intervalles de service. Le filtre à huile nettoie en permanence l'huile des particules supérieures à 25 microns avec un taux de séparation de 99%, ce qui garantit la qualité de la lubrification et préserve le bon état des composants rotatifs Soupape de contrôle (2) Le nouveau compresseur GA VSD+ se distingue par un tout nouveau système. Lorsque de l'air est aspiré, la valve s'ouvre automatiquement. Lorsqu'il n'y a pas besoin d'air, un aimant détecte l'arrêt et envoie une impulsion d'air comprimé à la valve pour la refermer. L'air comprimé ne peut pas s'échapper par le filtre d'admission et l'unité d'entraînement complète reste sous pression. C'est-à-dire qu'il n'y a pas de perte de soufflage. Aucun air ne s'échappe. Aucune énergie n'est gaspillée. Lorsque le compresseur redémarre, l'unité d'entraînement est complètement sous pression. Grâce au couple plus faible dans l'unité d'entraînement sous pression, le compresseur démarre et fonctionne en un rien de temps. Cela permet d'économiser de l'énergie. Système de contrôle Le système de contrôle Elektronikon® de dernière génération offre une grande variété de fonctions de contrôle et de surveillance qui te permettent d'augmenter la performance et la fiabilité de ton compresseur grâce aux algorithmes de contrôle avancés intégrés. Double point de consigne de la pression : La plupart des processus de production ont une demande d'air comprimé fluctuante, ce qui peut entraîner un gaspillage d'énergie pendant les périodes de faible demande en air comprimé. Avec Elektronikon®, tu peux créer manuellement ou automatiquement deux bandes de pression système différentes afin d'optimiser l'utilisation de l'énergie et de réduire les coûts. Minuterie hebdomadaire Une minuterie permet de régler les démarrages et les arrêts pour adapter la production d'air comprimé à la demande actuelle - par jour, par semaine ou entièrement définie par l'utilisateur en fonction de ta situation individuelle et de tes besoins. Cycle d'économie intégré Le cycle d'économie du ventilateur réduit la consommation d'énergie en arrêtant le ventilateur en cas de faible charge. À l'aide d'un capteur environnemental pour surveiller la suppression nécessaire du point de rosée, Elektronikon® démarre et arrête le séchoir et réduit la consommation d'énergie au minimum. Equipement complet L'air comprimé non traité contient de l'humidité et des aérosols qui augmentent le risque de corrosion et de fuites du système d'air comprimé. Cela peut endommager le système d'air et contaminer le produit final. Les coûts de maintenance peuvent dépasser de loin les coûts de traitement de l'air. Les compresseurs GA 5-15 VSD+ fournissent un air pur et sec pour une plus grande fiabilité de ton système, pour éviter les temps d'arrêt coûteux et les retards de production, et pour garantir la qualité de tes produits. Les compresseurs GA 5-15 VSD+ avec équipement complet sont en outre équipés d'un sécheur d'air qui extrait l'humidité de l'air comprimé en refroidissant l'air presque au point de congélation et en évacuant automatiquement le condensat.

Débit utile à la sortie du compact (ISO 1217-3, annexe E) : à la surpression de service 5,5 bar 7,2 - 21,9 l/s 0,43 - 1,31 m3/min à la surpression de service 7,0 bar 7,0 - 21,7 l/s 0,42 - 1,30 m3/min à la surpression de service 9,5 bar 6,8 - 18,0 l/s 0,41 - 1,08 m3/min Caractéristiques techniques : Pression d'aspiration 1 bar Température d'aspiration 20 °C humidité relative 0 % Puissance requise par le ventilateur 0,185 kW Température de l'air comprimé après le refroidisseur 30 °C Quantité d'air de refroidissement 0,8 m³/s quantité d'huile à remplir 6,5 l Teneur en huile résiduelle <2 mg/m³. Niveau de pression acoustique, en champ libre à 1 m de distance selon ISO 2151 62 dB(A) Valeurs limites : Pression de service 5,5 à 9,5 bar Température de l'air de refroidissement 0 à 46 °C Puissance totale requise pour l'installation compacte : à la surpression de service 5,5 bar 2,9 - 7,9 kW à la surpression de service 7,0 bar 3,4 - 8,7 kW à la surpression de service 9,5 bar 4,3 - 8,7 kW Plage de vitesse de rotation : à la surpression de service 5,5 bar 1900 - 5250 min-1 à la surpression de service 7,0 bar 1900 - 5250 min-1 à la surpression de service 9,5 bar 1900 - 4500 min-1 Données du moteur électrique : moteur interne à aimants permanents, indice de protection IP 66, classe d'isolation H. Marque : Atlas Copco Puissance nominale 7,5 kW Tension  / fréquence 400  V  /  50  Hz Rendement IE3 93,3 % Dimensions et poids : Longueur/largeur/hauteur 610 / 630 / 1420 mm avec emballage L/L/H 875 / 758 / 1651 mm Poids net 188 kg Poids brut 193 kg Raccords de tuyaux : Raccord d'air comprimé G 3/4   Condensat manuel G 1/8   Condensat automatique (diamètre extérieur et intérieur) 8/6 mm   Les principaux avantages du GA 5-15 VSD+ : Efficace : Le compresseur GA 5-15 VSD+ a une consommation d'énergie spécifique (SER) inférieure de 20% en moyenne à celle des modèles GA VSD actuels. Le compresseur éco-efficace VSD+ permet d'économiser jusqu'à 50% d'énergie par rapport aux compresseurs GA actuels à vitesse fixe et fournit en outre jusqu'à 12% de débit d'air comprimé en plus sur toute la gamme. Cette énorme amélioration a été obtenue grâce aux composants principaux : Le moteur de ventilateur efficace (compatible ErP 2015) avec une consommation d'énergie plus faible, mais aussi une émission de bruit plus faible et le meilleur rendement du moteur (iPM) avec jusqu'à 94,5%, ce qui dépasse la classe d'efficacité IE4. Fiable : Dans la série GA 5-15 VSD+, nous combinons l'expérience et le savoir-faire de plus de 100 ans avec des technologies éprouvées et des composants existants. Le résultat est une unité avec un faible besoin d'entretien, moins de composants et plus de rentabilité en ce qui concerne les pièces restantes. Grâce à des tests approfondis sur le terrain, nous pouvons garantir une fiabilité et une absence de défauts extrêmes ! Compact : Nous avons bouleversé l'industrie de l'air comprimé en reconstruisant l'agencement conventionnel d'un compresseur d'air typique. Au lieu de la conception horizontale habituelle qui prend de la place, le nouveau GA 5-15 VSD+ se dresse verticalement et a une exigence extrêmement faible en termes d'espace au sol. Cela permet d'économiser un précieux espace au sol et de travail, facilite l'accès pour la maintenance, accélère la fabrication et réduit le coût total de possession. L'unité d'entraînement se compose de 2 éléments principaux : Le moteur interne à aimant permanent (iPM) (4) Ce moteur, avec son rendement extrêmement élevé (94,5%), dépasse les exigences de la classe d'efficacité IE4. Nous avons développé ce moteur spécialement pour entraîner les compresseurs à vis à injection d'huile. Son design est compact et il dispose d'un circuit de refroidissement d'huile optimisé, ce qui rend le refroidissement par air superflu. En même temps, l'huile lubrifie les roulements, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les (re)lubrifier. Ce moteur est optimisé pour des vitesses plus élevées et a un degré de protection IP 66 au lieu de la norme IP 55. L'étage de compression (3) est un élément de compression que nous avons développé et fabriqué, équipé de rotors principaux et secondaires au profil asymétrique, et conçu pour une combinaison optimale de débit maximal et de faible consommation d'énergie. Entraînement direct Le moteur entraîne directement le rotor principal de l'étage de compression, éliminant ainsi le besoin d'engrenages ou de courroies et de joints d'arbre. Cela permet d'obtenir un "ensemble" étanche à la pression, à travers lequel l'huile s'écoule du moteur vers l'étage de compression. Sa construction verticale réduit l'encombrement de 60%, ce qui rend la machine très compacte. Ventilateur innovant (13) Le design et la fabrication du ventilateur utilisent les dernières technologies. Grâce aux bords dentelés des pales du ventilateur, le ventilateur est très économe en énergie et silencieux. Ce ventilateur est déjà conforme à ErP 2015. séparateur d'huile, filtre à huile et consommables (9,7) Le puissant système de séparation air-huile en 2 étapes assure une faible consommation d'huile, garantit de faibles coûts d'entretien et une bonne séparation de l'huile entre les intervalles de service. Le filtre à huile nettoie en permanence l'huile des particules supérieures à 25 microns avec un taux de séparation de 99%, ce qui garantit la qualité de la lubrification et préserve le bon état des composants rotatifs Soupape de contrôle (2) Le nouveau compresseur GA VSD+ se distingue par un tout nouveau système. Lorsque de l'air est aspiré, la valve s'ouvre automatiquement. Lorsqu'il n'y a pas besoin d'air, un aimant détecte l'arrêt et envoie une impulsion d'air comprimé à la valve pour la refermer. L'air comprimé ne peut pas s'échapper par le filtre d'admission et l'unité d'entraînement complète reste sous pression. C'est-à-dire qu'il n'y a pas de perte de soufflage. Aucun air ne s'échappe. Aucune énergie n'est gaspillée. Lorsque le compresseur redémarre, l'unité d'entraînement est complètement sous pression. Grâce au couple plus faible dans l'unité d'entraînement sous pression, le compresseur démarre et fonctionne en un rien de temps. Cela permet d'économiser de l'énergie. Système de contrôle Le système de contrôle Elektronikon® de dernière génération offre une grande variété de fonctions de contrôle et de surveillance qui te permettent d'augmenter les performances et la fiabilité de ton compresseur grâce aux algorithmes de contrôle avancés intégrés. Double point de consigne de la pression : La plupart des processus de production ont une demande d'air comprimé fluctuante, ce qui peut entraîner un gaspillage d'énergie pendant les périodes de faible demande en air comprimé. Avec Elektronikon®, tu peux créer manuellement ou automatiquement deux bandes de pression système différentes afin d'optimiser l'utilisation de l'énergie et de réduire les coûts. Minuterie hebdomadaire Une minuterie permet de régler les démarrages et les arrêts pour adapter la production d'air comprimé à la demande actuelle - par jour, par semaine ou entièrement définie par l'utilisateur en fonction de ta situation individuelle et de tes besoins. Cycle d'économie intégré Le cycle d'économie du ventilateur réduit la consommation d'énergie en arrêtant le ventilateur en cas de faible charge. À l'aide d'un capteur environnemental pour surveiller la suppression nécessaire du point de rosée, Elektronikon® démarre et arrête le séchoir et réduit la consommation d'énergie au minimum. Equipement complet L'air comprimé non traité contient de l'humidité et des aérosols qui augmentent le risque de corrosion et de fuites du système d'air comprimé. Cela peut endommager le système d'air et contaminer le produit final. Les coûts de maintenance peuvent dépasser de loin les coûts de traitement de l'air. Les compresseurs GA 5-15 VSD+ fournissent un air pur et sec pour une plus grande fiabilité de ton système, pour éviter les temps d'arrêt coûteux et les retards de production, et pour garantir la qualité de tes produits. Les compresseurs GA 5-15 VSD+ avec équipement complet sont en outre équipés d'un sécheur d'air qui extrait l'humidité de l'air comprimé en refroidissant l'air presque au point de congélation et en évacuant automatiquement le condensat.

Débit utile à la sortie du compact (ISO 1217-3, annexe E) : à la surpression de service 5,5 bar 7,2 - 21,9 l/s 0,43 - 1,31 m3/min à la surpression de service 7,0 bar 7,0 - 21,7   0,42 - 1,30 m3/min à la surpression de service 9,5 bar 6,8 - 18,0   0,41 - 1,08 m3/min à la surpression de service 12,5 bar 7,3 - 14,2   0,44 - 0,85 m3/min     Caractéristiques techniques :   Pression d'aspiration 1 bar Température d'aspiration 20 °C humidité relative 0 % Puissance requise par le ventilateur 0,185 kW Température de l'air comprimé après le refroidisseur 25 °C Quantité d'air de refroidissement 0,8 m³/s quantité d'huile à remplir 6,5 l Teneur en huile résiduelle <2 mg/m³. Niveau de pression acoustique, en champ libre à 1 m de distance selon ISO 2151 62 dB(A)     Valeurs limites :   Pression de service 5,5 à 12,75 bar Température de l'air de refroidissement 0 à 46 °C     Puissance totale requise pour l'installation compacte :   à la surpression de service 5,5 bar 3,3 - 8,4 kW à la surpression de service 7,0 bar 3,8 - 9,2 kW à la surpression de service 9,5 bar 4,7 - 9,2 kW à la surpression de service 12,5 bar 6,2 - 9,2 kW     Plage de vitesse de rotation :   à la surpression de service 5,5 bar 1900 - 5250 min-1 à la surpression de service 7,0 bar 1900 - 5250 min-1 à la surpression de service 9,5 bar 1900 - 4500 min-1 à la surpression de service 12,5 bar 2100 - 3750 min-1     Données du moteur électrique : moteur interne à aimants permanents, indice de protection IP 66, classe d'isolation H. Marque Atlas Copco   Puissance nominale 7,5 kW Tension  / fréquence 400  V  /  50  Hz Rendement IE3 93,3 %     Données du séchoir à froid :   Type ID 30   Point de rosée sous pression 3 °C Perte de pression à travers le séchoir 0,16 bar Consommation totale de puissance 0,43 kW Quantité d'air de refroidissement 10,8 m³/min Quantité de chaleur dégagée par l'air de refroidissement (à 23 °C) 0,9 kW Réfrigérant, type R 134 a   Réfrigérant, quantité 0,4 kg     Dimensions et poids :   Longueur/largeur/hauteur 985 / 630 / 1420 mm avec emballage L/L/H 1123 / 758 / 1651 mm Poids net 268 kg Poids brut 277 kg     Raccords de tuyaux :   Raccord d'air comprimé G 3/4   Condensat manuel G 1/8   Condensat automatique (diamètre extérieur et intérieur) 8/6 mm         Les principaux avantages du GA 5-15 VSD+ :     Efficace : Le compresseur GA 5-15 VSD+ a une consommation d'énergie spécifique (SER) inférieure de 20% en moyenne à celle des modèles GA VSD actuels. Le compresseur éco-efficace VSD+ économise jusqu'à 50% d'énergie par rapport aux compresseurs GA actuels à vitesse fixe et fournit en outre jusqu'à 12% de débit d'air comprimé en plus sur toute la gamme. Cette énorme amélioration a été obtenue grâce aux principaux composants : le moteur de ventilateur efficace (compatible ErP 2015) avec une consommation d'énergie plus faible, mais aussi une émission de bruit plus faible et le plus haut rendement du moteur (iPM) avec jusqu'à 94,5%, ce qui dépasse la classe d'efficacité IE4. Fiable : Dans la série GA 5-15 VSD+, nous combinons l'expérience et le savoir-faire de plus de 100 ans avec des technologies éprouvées et des composants existants. Le résultat est une unité avec un faible besoin d'entretien, moins de composants et plus de rentabilité en ce qui concerne les pièces restantes. Grâce à des tests approfondis sur le terrain, nous pouvons garantir une fiabilité et une absence de défauts extrêmes ! Compact : Nous avons bouleversé l'industrie de l'air comprimé en reconstruisant l'agencement conventionnel d'un compresseur d'air typique. Au lieu de la conception horizontale habituelle qui prend de la place, le nouveau GA 5-15 VSD+ se dresse verticalement et a une exigence extrêmement faible en termes d'espace au sol. Cela permet d'économiser un précieux espace au sol et de travail, facilite l'accès pour la maintenance, accélère la fabrication et réduit le coût total de possession.   L'unité d'entraînement se compose de 2 éléments principaux : Le moteur interne à aimant permanent (iPM) (4) Ce moteur, avec son rendement extrêmement élevé (94,5%), dépasse les exigences de la classe d'efficacité IE4. Nous avons développé ce moteur spécialement pour entraîner les compresseurs à vis à injection d'huile. Son design est compact et il dispose d'un circuit de refroidissement d'huile optimisé, ce qui rend le refroidissement par air superflu. En même temps, l'huile lubrifie les roulements, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les (re)lubrifier. Ce moteur est optimisé pour des vitesses plus élevées et a un degré de protection IP 66 au lieu de la norme IP 55. L'étage de compression (3) est un élément de compression conçu et fabriqué par nos soins, équipé de rotors principaux et secondaires avec un profil asymétrique, et conçu pour une combinaison optimale de débit maximal avec une faible consommation d'énergie   Entraînement direct Le moteur entraîne directement le rotor principal de l'étage de compression, éliminant ainsi le besoin de roues dentées ou de courroies et de joints d'arbre. Cela permet d'obtenir un "ensemble" étanche à la pression, à travers lequel l'huile s'écoule du moteur vers l'étage de compression. Sa construction verticale réduit l'encombrement de 60%, ce qui rend la machine très compacte. Ventilateur innovant (13) La conception et la fabrication du ventilateur utilisent les dernières technologies. Grâce aux bords dentelés des pales du ventilateur, le ventilateur est très économe en énergie et silencieux. Ce ventilateur est déjà conforme à ErP 2015. séparateur d'huile, filtre à huile et consommables (9,7) Le puissant système de séparation air-huile en 2 étapes assure une faible consommation d'huile, garantit de faibles coûts d'entretien et une bonne séparation de l'huile entre les intervalles de service. Le filtre à huile nettoie en permanence l'huile des particules supérieures à 25 microns avec un taux de séparation de 99%, ce qui garantit la qualité de la lubrification et préserve le bon état des composants rotatifs Soupape de contrôle (2) Le nouveau compresseur GA VSD+ se distingue par un tout nouveau système. Lorsque de l'air est aspiré, la valve s'ouvre automatiquement. Lorsqu'il n'y a pas besoin d'air, un aimant détecte l'arrêt et envoie une impulsion d'air comprimé à la valve pour la refermer. L'air comprimé ne peut pas s'échapper par le filtre d'admission et l'unité d'entraînement complète reste sous pression. C'est-à-dire qu'il n'y a pas de perte de soufflage. Aucun air ne s'échappe. Aucune énergie n'est gaspillée. Lorsque le compresseur redémarre, l'unité d'entraînement est complètement sous pression. Grâce au couple plus faible dans l'unité d'entraînement sous pression, le compresseur démarre et fonctionne en un rien de temps. Cela permet d'économiser de l'énergie. Système de contrôle Le système de contrôle Elektronikon® de dernière génération offre une grande variété de fonctions de contrôle et de surveillance qui te permettent d'augmenter la performance et la fiabilité de ton compresseur grâce aux algorithmes de contrôle avancés intégrés. Double point de consigne de la pression : La plupart des processus de production ont une demande d'air comprimé fluctuante, ce qui peut entraîner un gaspillage d'énergie pendant les périodes de faible demande en air comprimé. Avec Elektronikon®, tu peux créer manuellement ou automatiquement deux bandes de pression système différentes afin d'optimiser l'utilisation de l'énergie et de réduire les coûts. Minuterie hebdomadaire Une minuterie permet de régler les démarrages et les arrêts pour adapter la production d'air comprimé à la demande actuelle - par jour, par semaine ou entièrement définie par l'utilisateur en fonction de ta situation individuelle et de tes besoins. Cycle d'économie intégré Le cycle d'économie du ventilateur réduit la consommation d'énergie en arrêtant le ventilateur en cas de faible charge. À l'aide d'un capteur environnemental pour surveiller la suppression nécessaire du point de rosée, Elektronikon® démarre et arrête le séchoir et réduit la consommation d'énergie au minimum. Equipement complet L'air comprimé non traité contient de l'humidité et des aérosols qui augmentent le risque de corrosion et de fuites du système d'air comprimé. Cela peut endommager le système d'air et contaminer le produit final. Les coûts de maintenance peuvent dépasser de loin les coûts de traitement de l'air. Les compresseurs GA 5-15 VSD+ fournissent un air pur et sec pour une plus grande fiabilité de ton système, pour éviter les temps d'arrêt coûteux et les retards de production, et pour garantir la qualité de tes produits. Les compresseurs GA 5-15 VSD+ avec équipement complet sont en outre équipés d'un sécheur d'air qui extrait l'humidité de l'air comprimé en refroidissant l'air presque au point de congélation et en évacuant automatiquement le condensat.

Les sécheurs frigorifiques de la série FD offrent une solution fiable, économique et efficace en termes d'énergie pour tous ceux qui ont besoin d'un air comprimé de haute qualité pour leurs processus de fabrication. Pour éviter la condensation et donc le risque de corrosion et d'endommagement des appareils et des produits finis, l'air comprimé doit être sec - les sécheurs FD sont précisément conçus pour cela. Disponible en 11 tailles de 6 à 95 l/s. Pour éviter la pollution interne et la perte de performance, nous recommandons d'utiliser un préfiltre à air comprimé. Avantages du produit Sécheur par réfrigération FD 20 d'Atlas Copco : Réfrigérant écologique de dernière génération Point de rosée sous pression jusqu'à 3 °C Contrôle Elektronikon® Alpha avec affichage du point de rosée sous pression et de l'humidité relative. Alarme à distance et commande de démarrage/d'arrêt via un contact sans potentiel. Fonctions supplémentaires comme l'historique des alarmes et la visualisation standard par accès à distance Fonctionnement silencieux et sans vibrations La série FD offre une faible perte de pression - généralement moins de 0,2 bar - et une consommation d'énergie minimale Echangeur de chaleur à plaques compact, spécialement conçu pour un pré-refroidissement optimal et une chute de pression la plus faible possible Purgeur électronique contrôlé par le niveau avec capteur de niveau - le purgeur ne s'ouvre que lorsque c'est nécessaire, ce qui évite les pertes d'air comprimé   Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (l/s) * 20 Perte de pression (bar) 0,12 Puissance absorbée max (kW) 0,41 Pression de service max (bar) 16 Entrée d'air comprimé max (°C) 60 Tension V / Hz 230 / 50 Réfrigérant (kg) R513a _ 0,48 L x l x H mm 496 x 377 x 461 Raccord air comprimé 3/4" AG Poids (kg) 34 *) Débit volumétrique max pour point de rosée sous pression +3°C à 7 bar Température ambiante 25°C Entrée d'air comprimé 35°C Sous réserve de modifications techniques sans préavis

Les sécheurs frigorifiques de la série FX offrent une solution fiable, économique et simple pour tous ceux qui ont besoin d'un air comprimé de haute qualité pour leurs processus de fabrication. Pour éviter la condensation et donc le risque de corrosion et d'endommagement des appareils et des produits finis, l'air comprimé doit être sec - c'est précisément pour cela que les sécheurs FX ont été conçus. Il s'agit d'une série sans fioritures qui s'appuie sur une technologie éprouvée, des composants solides et un design simple ; la combinaison de ces caractéristiques garantit un point de rosée constant et des performances fiables à chaque débit - dans presque toutes les applications de fabrication. Disponible en 16 tailles de 6 à 300 l/s. Pour éviter la pollution interne et la perte de performance, nous recommandons d'utiliser un préfiltre à air comprimé. Avantages du produit Sécheur par réfrigération FX 15 d'Atlas Copco: Réfrigérant écologique de dernière génération Point de rosée sous pression de 3 à 5 °C Affichage numérique du point de rosée sous pression et de l'état de fonctionnement, messages d'alerte pour le service et le point de rosée haut/bas Fonctionnement silencieux et sans vibrations Design compact, facile à installer Purgeur de condensat électronique contrôlé par niveau avec capteur de niveau - le purgeur ne s'ouvre que si nécessaire, évitant ainsi les pertes d'air comprimé Caractéristiques techniques: Débit volumétrique (l/s) * 14 Perte de pression (bar) 0,25 Puissance absorbée max (kW) 0,26 Pression de service max (bar) 16 Entrée d'air comprimé max (°C) 43 Tension V / Hz 230/1/50 Réfrigérant (kg) R513a _ 0,29 L x l x H mm 493 x 350 x 450 Raccord air comprimé G 3/4" Poids (kg) 20 *) Débit volumétrique max pour point de rosée sous pression +5°C à 7 bar Température ambiante 25°C Entrée d'air comprimé 35°C Sous réserve de modifications techniques sans préavis

Les sécheurs frigorifiques de la série FX offrent une solution fiable, économique et simple pour tous ceux qui ont besoin d'un air comprimé de haute qualité pour leurs processus de fabrication. Pour éviter la condensation et donc le risque de corrosion et d'endommagement des appareils et des produits finis, l'air comprimé doit être sec - c'est précisément pour cela que les sécheurs FX ont été conçus. Il s'agit d'une série sans fioritures qui s'appuie sur une technologie éprouvée, des composants solides et un design simple ; la combinaison de ces caractéristiques garantit un point de rosée constant et des performances fiables à chaque débit - dans presque toutes les applications de fabrication. Disponible en 16 tailles de 6 à 300 l/s. Pour éviter la pollution interne et la perte de performance, nous recommandons d'utiliser un préfiltre à air comprimé. Avantages du produit Sécheur par réfrigération FX 20 d'Atlas Copco: Réfrigérant écologique de dernière génération Point de rosée sous pression de 3 à 5 °C Affichage numérique du point de rosée sous pression et de l'état de fonctionnement, messages d'alerte pour le service et le point de rosée haut/bas Fonctionnement silencieux et sans vibrations Design compact, facile à installer Purgeur de condensat électronique contrôlé par niveau avec capteur de niveau - le purgeur ne s'ouvre que si nécessaire, évitant ainsi les pertes d'air comprimé Caractéristiques techniques: Débit volumétrique (l/s) * 20 Perte de pression (bar) 0,25 Puissance absorbée max (kW) 0,38 Pression de service max (bar) 16 Entrée d'air comprimé max (°C) 43 Tension V / Hz 230/1/50 Réfrigérant (kg) R513a _ 0,35 L x l x H mm 493 x 350 x 450 Raccord air comprimé G 3/4" Poids (kg) 25 *) Débit volumétrique max pour point de rosée sous pression +5°C à 7 bar Température ambiante 25°C Entrée d'air comprimé 35°C Sous réserve de modifications techniques sans préavis

Les sécheurs frigorifiques de la série FX offrent une solution fiable, économique et simple pour tous ceux qui ont besoin d'un air comprimé de haute qualité pour leurs processus de fabrication. Pour éviter la condensation et donc le risque de corrosion et d'endommagement des appareils et des produits finis, l'air comprimé doit être sec - c'est précisément pour cela que les sécheurs FX ont été conçus. Il s'agit d'une série sans fioritures qui s'appuie sur une technologie éprouvée, des composants solides et un design simple ; la combinaison de ces caractéristiques garantit un point de rosée constant et des performances fiables à chaque débit - dans presque toutes les applications de fabrication. Disponible en 16 tailles de 6 à 300 l/s. Pour éviter la pollution interne et la perte de performance, nous recommandons d'utiliser un préfiltre à air comprimé. Avantages du produit Sécheur par réfrigération FX 40 d'Atlas Copco: Réfrigérant écologique de dernière génération Point de rosée sous pression de 3 à 5 °C Affichage numérique du point de rosée sous pression et de l'état de fonctionnement, messages d'alerte pour le service et le point de rosée haut/bas Fonctionnement silencieux et sans vibrations Design compact, facile à installer Purgeur de condensat électronique contrôlé par niveau avec capteur de niveau - le purgeur ne s'ouvre que si nécessaire, évitant ainsi les pertes d'air comprimé Caractéristiques techniques: Débit volumétrique (l/s) * 39 Perte de pression (bar) 0,14 Puissance absorbée max (kW) 0,95 Pression de service max (bar) 14 Entrée d'air comprimé max (°C) 43 Tension V / Hz 230/1/50 Réfrigérant (kg) R513a _ 0,33 L x l x H mm 497 x 370 x 764 Raccord air comprimé G 1" Poids (kg) 51 *) Débit volumétrique max pour point de rosée sous pression +5°C à 7 bar Température ambiante 25°C Entrée d'air comprimé 35°C Sous réserve de modifications techniques sans préavis

DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques : Débit volumétrique (m³/h)* 33 Débit volumétrique (m³/min)* 0,55 Débit volumétrique ( l/min)* 550 Puissance absorbée (kW) 0,18 Perte d'air comprimé ( ? p bar [ü]) 0,03 Raccord d'air G1/2 BSP-F Dimensions (mm / HxLxB) 740x345x420 Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°) 70 Pression de service min/max (bar [ü]) 4/16 Température ambiante min/max (°C) 2/50 Raccordement électrique 230 V, 50-60 Hz, 1Ph. Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes Excellent rapport qualité-prix Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale BEKOMAT® inside Réfrigérant respectueux de l'environnement DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via le système de commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirale remplacent les compresseurs à piston habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) : écran à 3 chiffres Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F) Commande BEKOMAT® via DMC 18 Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®. Actionnement du bouton de test externe via la commande Contact d'alarme sans potentiel LED pour l'affichage de l'alarme Compteur d'heures de fonctionnement Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps) Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)  Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1) Pression de travailp1 Facteur/f1 Point de rosée de pression Facteur/f2 Température ambiante Facteur/f3 Température d'entrée Facteur/f4 4 bar 0,77 3°C DTP 1,00 25°C 1,00 30°C 1,21 5 bar 0,86 5°C DTP 1,09 30°C 0,96 35°C 1,00 6 bar 0,93 7°C DTP 1,19 35°C 0,91 40°C 0,84 7 bar 1,00 10°C DTP 1,37 40°C 0,85 45°C 0,70 8 bar 1,05     45°C 0,76 50°C 0,57 10 bar 1,14      50°C 0,64 55°C 0,48 12 bar 1,21         60°C 0,42 14 bar 1,27             *Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.