Sécheurs frigorifiques efficaces de BEKO TECHNOLOGIES
Innovants, efficaces et fiables - telles sont les principales caractéristiques des sécheurs frigorifiques de BEKO TECHNOLOGIES. Découvre dès maintenant la vaste gamme, la variante ECO à économie d'énergie ou d'innombrables produits pour le traitement de l'air comprimé.
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25
%
Caractéristiques :
Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent
système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé
absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie
fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant
offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique
jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans !
faibles coûts de maintenance
équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat
Caractéristiques techniques :
DRYPOINT RA
110/AC eco
Débit d'air (m³/h) 3°C
108
Puissance absorbée (kW)
100% de la charge
50% de charge
0% de charge
0,31
0,23
0,07
Perte de pression (?p bar [ü])
0,13
Raccord d'air (Ø)
G1" BSP-F
Hauteur (mm)
740
Largeur (mm)
345
Profondeur (mm)
420
Poids (kg)
36
Référence de commande
BE-4028309
DRYPOINT RA10800/ACDébit d'air (m³/h) 3°C10800Puissance absorbée (kW)18,6Perte de pression (?p bar [ü])0,22Raccord d'air (Ø)DN200-PN16Hauteur (mm)2192Largeur (mm)1450Profondeur (mm)2250Poids (kg)1450Référence de commandeBE-4029845
DRYPOINTRS 2300 HP45/ACDébit volumétrique (Nm³/h)2280Puissance absorbée (kW)3,50Perte de pression (?p bar [ü])0,20Raccord d'air (Ø)G2" BSP-FHauteur (mm)1465Largeur (mm)790625Profondeur (mm)1000Poids (kg)391Référence de commandeBE-4020125
DRYPOINT RA/WC 10800/WC - Sécheur frigorifique à air comprimé refroidi par eau
Tes avantages en un coup d'œil
Séchage efficace grâce aux échangeurs de chaleur à plaques en aluminium très efficaces
Point de rosée sous pression stable de +3°C grâce à la vanne de dérivation de gaz chaud avec compensation de pression externe
Condenseur robuste et sans entretien (alimenté en eau)
Protection optimale du circuit de réfrigération grâce à des interrupteurs basse et haute pression(de série à partir du modèle 490)
Équipement de série avec BEKOMAT
Commande centrale du système pour contrôler le fonctionnement du séchoir et surveiller le BEKOMAT intégré
Maintenance économique et facile à effectuer
Interface RS485 ModBus(à partir de DRYPOINT RA 1080)
Données techniques
Débit volumétrique à 3 °C
10800 m³/h
Consommation de puissance
15,8 kW
Perte de pression
0,22 bar
Raccord d'air
DN20-PN16
Hauteur
2192 mm
Largeur
1450 mm
Profondeur
2250 mm
Poids
1450 kg
Pour protéger le séchoir, nous recommandons d'utiliser un filtre grossier CLEARPOINT (CX, 25 µm) avant l'entrée du séchoir. En cas de forte pénétration d'huile, nous recommandons un filtre fin CLEARPOINT (FX, 1 µm).
DRYPOINTRS 2400 HP45/ACDébit volumétrique (Nm³/h)2430Puissance absorbée (kW)4,30Perte de pression (?p bar [ü])0,25Raccord d'air (Ø)FLANSI 3"Hauteur (mm)1745Largeur (mm)1135625Profondeur (mm)1205Poids (kg)444Référence de commandeBE-4020126
Caractéristiques :
Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent
système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé
absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie
fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant
offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique
jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans !
faibles coûts de maintenance
équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat
Caractéristiques techniques :
DRYPOINT RA
4400/AC eco
Débit d'air (m³/h) 3°C
4416
Puissance absorbée (kW)
100% de charge
50% de charge
0% de charge
6,90
2,97
1,04
Perte de pression (?p bar [ü])
0,26
Raccord d'air (Ø)
DN100-PN16
Hauteur (mm)
1750
Largeur (mm)
1135
Profondeur (mm)
1205
Poids (kg)
612
Référence de commande
BE-4028329
Caractéristiques :
Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent
système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé
absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie
fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant
offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique
jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans !
faibles coûts d'entretien
Caractéristiques techniques :
DRYPOINT RA
7200/AC eco
Débit d'air (m³/h) 3°C
7200
Puissance absorbée (kW)
100% de charge
50% de charge
0% de charge
11,75
5,05
1,76
Perte de pression (?p bar [ü])
0,2
Raccord d'air (Ø)
DN200-PN16
Hauteur (mm)
1870
Largeur (mm)
1400
Profondeur (mm)
2200
Poids (kg)
1055
Référence de commande
BE-4028332
25
%
Caractéristiques :
Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent
système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé
absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie
fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant
offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique
jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans !
faibles coûts d'entretien
Caractéristiques techniques :
DRYPOINT RA
750/AV eco
Débit d'air (m³/h) 3°C
750
Puissance absorbée (kW)
100% de la charge
50% de charge
0% de charge
1,45
1,09
0,32
Perte de pression (?p bar [ü])
0,07
Raccord d'air (Ø)
G 2 1/2" BSP-F
Hauteur (mm)
1105
Largeur (mm)
665
Profondeur (mm)
725
Poids (kg)
141
Référence de commande
BE-4028317
DRYPOINT RA12/AC HTDébit volumétrique (Nm³/h)72Puissance absorbée (kW)0,35Perte de pression (?p bar [ü])0,26Raccord d'air (Ø)G1/2" BSP-FHauteur (mm)645Largeur (mm)425625Profondeur (mm)415Poids (kg)33Référence de commandeBE-4022770
DRYPOINT RA55/AC HTDébit volumétrique (Nm³/h)330Puissance absorbée (kW)0,94Perte de pression (?p bar [ü])0,22Raccord d'air (Ø)G1 1/2" BSP-FHauteur (mm)1400Largeur (mm)560625Profondeur (mm)595Poids (kg)75Référence de commandeBE-4022824
25
%
Caractéristiques :
Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent
système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé
absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie
fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant
offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique
jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans !
faibles coûts d'entretien
Caractéristiques techniques :
DRYPOINT RA
50/AC eco
Débit d'air (m³/h) 3°C
51
Puissance absorbée (kW)
100% de charge
50% de charge
0% de charge
0,22
0,17
0,05
Perte de pression (?p bar [ü])
0,08
Raccord d'air (Ø)
G1/2" BSP-F
Hauteur (mm)
740
Largeur (mm)
345
Profondeur (mm)
420
Poids (kg)
31
Référence de commande
BE-4028307
25
%
Caractéristiques :
Des économies d'énergie efficaces grâce à un contrôle intelligent
système éprouvé : sèche de manière fiable et sans grande perte d'air comprimé
absolument eco : fonctionnement économique grâce à une très faible consommation d'énergie
fonctionnalité maximale : permet un échange de chaleur optimal grâce au procédé à contre-courant
offre une grande rentabilité avec une responsabilité écologique
jusqu'à 55% d'économies possibles en 5 ans !
faibles coûts de maintenance
équipé en standard du purgeur de condensat Bekomat
Caractéristiques techniques :
DRYPOINT RA
135/AC eco
Débit d'air (m³/h) 3°C
138
Puissance absorbée (kW)
100% de la charge
50% de charge
0% de charge
0,46
0,35
0,10
Perte de pression (?p bar [ü])
0,17
Raccord d'air (Ø)
G1" BSP-F
Hauteur (mm)
740
Largeur (mm)
345
Profondeur (mm)
420
Poids (kg)
37
Référence de commande
BE-4028310
25
%
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
630
Débit volumétrique (m³/min)*
10,5
Débit volumétrique ( l/min)*
10500
Puissance absorbée (kW)
1,10
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,13
Raccord d'air
G2 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
975x555x625
Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Pression de travailp1
Facteur/f1
Point de rosée de pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.
25
%
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
486
Débit volumétrique (m³/min)*
8,1
Débit volumétrique ( l/min)*
8100
Puissance absorbée (kW)
0,98
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,09
Raccord d'air
G2 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
975x555x625
Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.
Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Pression de travailp1
Facteur/f1
Point de rosée de pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.
25
%
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
240
Débit volumétrique (m³/min)*
4,0
Débit volumétrique ( l/min)*
4000
Puissance absorbée (kW)
0,75
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,20
Raccord d'air
G11/4 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
825x485x455
Température maximale. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Pression de travailp1
Facteur/f1
Point de rosée de pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.
25
%
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé
- y compris le purgeur de condensat BEKOMAT commandé par le niveau -
Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
186
Débit volumétrique (m³/min)*
3,1
Débit volumétrique ( l/min)*
3100
Puissance absorbée (kW)
0,69
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,15
Raccord d'air
G11/4 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
825x485x455
Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentable
Ce ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent le calcul de rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La perte de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et la consommation d'énergie supplémentaire qui en découle.
Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement révèle tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.
Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RA
Dans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé s'effectue par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant, sans détournements défavorables.
Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.
L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène en aval et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.
La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans le très grand espace de collecte du condensat, suivi d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.
Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.
Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.
Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergie
La construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat de haut en bas), un désemboueur pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.
Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.
Purge et séchage des condensats contrôlés de manière centralisée
La purge des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.
Le concept de compression est optimisé
Pour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à piston habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la puissance absorbée est considérablement réduite.
Facile à entretenir et conçu pour respecter l'environnement
Les réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont un PRG (potentiel de réchauffement global) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.
Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correction
Pour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Travail
pression p1
Facteur/f1
Point de rosée de la pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.
DRYPOINT RA7200/ACDébit d'air (m³/h) 3°C7200Puissance absorbée (kW)11,30Perte de pression (?p bar [ü])0,20Raccord d'air (Ø)DN200-PN16Hauteur (mm)1870Largeur (mm)1400Profondeur (mm)2200Poids (kg)1055Référence de commandeBE-4017150
DRYPOINT RA750/AC-TACDébit d'air (m³/h) 3°C750Puissance absorbée (kW)1,45Perte de pression (?p bar [ü])0,07Raccord d'air (Ø)G2 1/2" BSP-FHauteur (mm)1105Largeur (mm)665625Profondeur (mm)725Poids (kg)141Référence de commandeBE-4017204
DRYPOINT RA6600/AC-TACDébit d'air (m³/h) 3°C6624Puissance absorbée (kW)10,80Perte de pression (?p bar [ü])0,26Raccord d'air (Ø)DN150-PN16Hauteur (mm)1810Largeur (mm)1300625Profondeur (mm)1750Poids (kg)940Référence de commandeBE-4017224
DRYPOINT RA2400/AC-TACDébit d'air (m³/h) 3°C2400Puissance absorbée (kW)4,30Perte de pression (?p bar [ü])0,21Raccord d'air (Ø)DN100-PN16Hauteur (mm)1750Largeur (mm)1135625Profondeur (mm)1205Poids (kg)463Référence de commandeBE-4017219
DRYPOINT RA1800/AC-TACDébit d'air (m³/h) 3°C1800Puissance absorbée (kW)3,10Perte de pression (?p bar [ü])0,19Raccord d'air (Ø)DN80-PN16Hauteur (mm)1465Largeur (mm)780625Profondeur (mm)1000Poids (kg)276Référence de commandeBE-4017217
DRYPOINT RA/WC 870/WC - Sécheur frigorifique à air comprimé refroidi par eau
Tes avantages en un coup d'œil
Séchage efficace grâce aux échangeurs de chaleur à plaques en aluminium très efficaces
Point de rosée sous pression stable de +3°C grâce à la vanne de dérivation de gaz chaud avec compensation de pression externe
Condenseur robuste et sans entretien (alimenté en eau)
Protection optimale du circuit de réfrigération grâce à des interrupteurs basse et haute pression(de série à partir du modèle 490)
Équipement de série avec BEKOMAT
Commande centrale du système pour contrôler le fonctionnement du séchoir et surveiller le BEKOMAT intégré
Maintenance économique et facile à effectuer
Interface RS485 ModBus(à partir de DRYPOINT RA 1080)
Données techniques
Débit volumétrique à 3 °C
870 m³/h
Consommation de puissance
1,23 kW
Perte de pression
0,13 bar
Raccord d'air
G2 1/2 BSP-F
Hauteur
1105 mm
Largeur
665 mm
Profondeur
725 mm
Poids
147 kg
Pour protéger le séchoir, nous recommandons de placer un filtre grossier CLEARPOINT (CX, 25 µm) devant l'entrée du séchoir. En cas de forte pénétration d'huile, nous recommandons un filtre fin CLEARPOINT (FX, 1 µm).
25
%
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
870
Débit volumétrique (m³/min)*
14,5
Débit d'air ( l/min)*
14500
Puissance absorbée (kW)
1,52
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,13
Raccord d'air
G21/2 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
1105x665x725
Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentable Ce ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent le calcul de rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RA Dans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé s'effectue par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant, sans détournements défavorables.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation des émulsions BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergie La construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, des pertes d'air comprimé quasi inexistantes, une maintenance réduite et de faibles coûts d'exploitation sont autant d'atouts supplémentaires.Évacuation des condensats et séchage contrôlés de manière centralisée L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via le système de commande.Le concept de compression optimise Pour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirale remplacent les compresseurs à piston habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologique Les réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) présentent un potentiel de réchauffement global (PRG) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.
Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correction Pour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Pression de travailp1
Facteur/f1
Point de rosée de pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.
25
%
DRYPOINT® RA, la manière la plus économique de sécher l'air comprimé - y compris le purgeur de condensat BEKOMAT contrôlé par le niveau -Caractéristiques techniques :
Débit volumétrique (m³/h)*
960
Débit volumétrique (m³/min)*
16,0
Débit volumétrique ( l/min)*
16000
Puissance absorbée (kW)
1,73
Perte d'air comprimé (deltap [ü])
0,15
Raccord d'air
G21/2 BSP-F
Dimensions (mm / HxLxB)
1105x665x725
Température max. Température d'entrée de l'air comprimé (C°)
70
Pression de service min/max (bar [ü])
4/16
Température ambiante min/max (°C)
2/50
Raccordement électrique
230 V, 50-60 Hz, 1Ph.
Aperçu des avantages du DRYPOINT® RA
Meilleur séchage grâce à une combinaison d'échangeurs de chaleur très efficace
Perte de pression minimale, même en cas de charges différentes
Excellent rapport qualité-prix
Rentabilité maximale, consommation d'énergie minimale
BEKOMAT® inside
Réfrigérant respectueux de l'environnement
DRYPOINT® RA : un investissement rentableCe ne sont pas les coûts d'investissement mais les coûts d'exploitation qui déterminent la rentabilité des sécheurs par réfrigération. sur une période de fonctionnement de cinq ans, seuls 20 à 30 % des coûts totaux sont liés à l'investissement. les coûts d'exploitation courants représentent 70 à 80%. Ceux-ci résultent pour un tiers des coûts d'électricité, de la résistance de l'air comprimé dans le système et des pertes d'air comprimé dues aux fuites. La chute de pression aux points névralgiques doit être compensée par une augmentation de la puissance du compresseur et donc de la consommation d'énergie.Avec DRYPOINT® RA, ces coûts d'exploitation peuvent être réduits de près de la moitié sur une période de cinq ans.Le calcul du retour sur investissement montre tout le potentiel de la nouvelle génération de sécheurs frigorifiques : les appareils sont amortis en seulement six mois de fonctionnement.Sécher selon le principe de l'efficacité : le fonctionnement du DRYPOINT® RADans le DRYPOINT® RA, le séchage de l'air comprimé se fait par un échange de chaleur optimal grâce à un procédé à contre-courant (counter-flow) sur toute la distance, l'air s'écoule dans un mouvement descendant constant sans déviation défavorable.Cet échangeur de chaleur Counter-Flow largement dimensionné, qui se compose entre autres de se compose d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur de chaleur air/réfrigérant, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de + 3 °C, la taille de l'échangeur de chaleur favorisant non seulement un refroidissement particulièrement efficace, mais réduisant également la résistance à l'écoulement à un minimum absolu.L'air comprimé chaud et saturé d'humidité est pré-refroidi dans l'échangeur de chaleur air/air à l'entrée du sécheur par réfrigération. Cela réduit la puissance frigorifique du fluide frigorigène nécessaire dans l'échangeur de chaleur air/fluide frigorigène suivant et rend le système plus efficace sur le plan énergétique.La gravité favorise une séparation des gouttelettes particulièrement élevée, proche de 99%. Dans la très grande chambre de collecte du condensat, suivie d'un large retour, la vitesse d'écoulement est fortement réduite. L'entraînement des gouttelettes déjà séparées est ainsi évité de manière fiable.Le condensat formé est évacué du DRYPOINT® RA par le purgeur de condensat à niveau contrôlé BEKOMAT®, en évitant les pertes d'air comprimé, et peut être traité de manière fiable par des systèmes de traitement tels que le système de séparation huile-eau ÖWAMAT® ou le système de séparation d'émulsion BEKOSPLIT®.Avant de sortir du DRYPOINT® RA, l'air comprimé séché et froid est réchauffé dans l'échangeur de chaleur air/air. L'humidité relative de l'air est alors considérablement réduite et la puissance frigorifique utilisée est récupérée jusqu'à 60%.Une construction intelligente, un contrôle efficace, des composants à faible consommation d'énergieLa construction intelligente des sécheurs frigorifiques d'air comprimé permet non seulement une fonctionnalité maximale, mais aussi un fonctionnement fiable et économique. Les éléments essentiels sont la construction verticale de l'échangeur de chaleur selon des principes physiques (flux de condensat du haut vers le bas), un demister pour une séparation sûre et un espace de stabilisation de grand volume qui évite l'entraînement du condensat.Le DRYPOINT® RA est particulièrement efficace en termes d'énergie, notamment en évitant la déviation de l'air comprimé qui favorise l'écoulement et les résistances à l'écoulement supplémentaires. Un point de rosée sous pression constamment bas, une séparation des gouttelettes de près de 99%, presque aucune perte d'air comprimé, peu d'entretien et de faibles coûts d'exploitation sont d'autres points positifs.Évacuation des condensats et séchage à commande centrale L'évacuation des condensats a été intégrée dans le concept de l'appareil pour le DRYPOINT® RA : Les sécheurs frigorifiques sont équipés en série d'un BEKOMAT®. La commande du système DMC 18 se charge non seulement du contrôle du fonctionnement du séchoir, mais aussi de la commande et de la surveillance du purgeur de condensat à régulation de niveau - y compris l'affichage des éventuels messages d'erreur. Avec la commande DMC 24, un système de drainage avancé (ADS) détecte les messages d'état du purgeur de condensat et déclenche un message d'avertissement correspondant. Même la fonction de test du purgeur peut être déclenchée de manière centralisée via la commande.Le concept de compression optimisePour les débits à partir du modèle DRYPOINT® RA 1080, les compresseurs à spirales remplacent les compresseurs à pistons habituels. La compression s'effectue ainsi avec beaucoup moins de vibrations et un niveau sonore réduit. De plus, la consommation d'énergie est considérablement réduite.Entretien facile et conception écologiqueLes réfrigérants écologiques R134a (jusqu'au modèle RA 135) et R407C (à partir du modèle RA 190) ont une valeur GWP (Global Warming Potential) particulièrement favorable et préservent la couche d'ozone. Grâce à leur conception intelligente, les sécheurs frigorifiques DRYPOINT® RA peuvent en outre être entretenus rapidement, facilement et donc à moindre coût.
Commande DMC 18 (DRYPOINT® RA 20 à RA 960) :
écran à 3 chiffres
Affichage de la température du point de rosée (°C ou °F)
Commande BEKOMAT® via DMC 18
Affichage d'alarme en cas d'erreur sur le BEKOMAT®.
Actionnement du bouton de test externe via la commande
Contact d'alarme sans potentiel
LED pour l'affichage de l'alarme
Compteur d'heures de fonctionnement
Rappel de maintenance (réglable en fonction du temps)
Différentes tensions (100...240 V, 50 - 60 Hz)
Facteur de correctionPour d'autres pressions de fonctionnement p1, multiplier le débit par le facteur (f1)
Pression de travailp1
Facteur/f1
Point de rosée de pression
Facteur/f2
Température ambiante
Facteur/f3
Température d'entrée
Facteur/f4
4 bar
0,77
3°C DTP
1,00
25°C
1,00
30°C
1,21
5 bar
0,86
5°C DTP
1,09
30°C
0,96
35°C
1,00
6 bar
0,93
7°C DTP
1,19
35°C
0,91
40°C
0,84
7 bar
1,00
10°C DTP
1,37
40°C
0,85
45°C
0,70
8 bar
1,05
45°C
0,76
50°C
0,57
10 bar
1,14
50°C
0,64
55°C
0,48
12 bar
1,21
60°C
0,42
14 bar
1,27
*Performance selon la condition de référence DIN ISO 7183 : à 1 bar absolu et 20°C, point de rosée sous pression + 3°C pour une température d'entrée d'air comprimé de 35°C, une température ambiante de 25°C et une surpression de fonctionnement de 7 bars. Veuillez consulter les facteurs de correction en cas de conditions différentes.